P Effects

º Õß «Á«μàÕ À Õ Õß À Á â â π 316L º μ â««π Èπ Ÿª À ºß Effects of Sliding Speed on Wear Mechanisms of Metal Injection Moulding 316L Stainless Steel «ß«1 ««π π 2 àõ π Èπ Ÿª À ºß (metal injection moulding, MIM) â æ àà π Èπ Ÿª Èπ à«π π πμå ËÕß Õ æ å ËÕߪ ªìπμâπ π ËÕß ªìπ π Ë º μ Èπ à«π âõπ â â ß π ß à«ªí À» «ÿ À Õ â μà â«ß â ß Ë «æ ÿπ ß Àâ «μâ π π À Õ ß μâ «â ß π Ë μ μà ß π πß π«π È ß â» º Õß «Á«Ë μàõæƒμ À Õ Õß À Á â â π 316L Èπ Ÿª «MIM â ËÕß Õ pin-on-disc Èπ Õ À ÿ (pin) Èπ Õ π (disc) º μ «ÿ π «π Õ π «â À àõ Ëπ Ë «ß Ë 1 ª π à«ß «Á«0.2-2.0 μ μàõ«π «Àåæ Èπº «À Õ» À Õ âõß ÿ»πå ππ ß (SEM) μ «È «π Õß ß ÕÁ å (XRD) º» æ «à À Õ ß À ÿ àõπ π ºàπ Ëß Õß Õ â «μ⺠«μ «ªìπ» À Õ π ºàπ æƒμ À Õ π à«ß «Á«μË (0.2-0.6 μ μàõ«π ) «ÿ π μ π Ëæƒμ π à«ß «Á«Ÿß (0.6-2.0 μ μàõ«π ) 1 π «7»Ÿπ åæ π «Àå μ Õß«ÿ π« μ å π Ààߪ» 2 Õß» μ å ««ËÕß μ å À μ å 81 Ë 67 ªï Ë 22 ÿ æ π å - π 2552

«ÿ Ÿ º «âõπ Ë Àâ«ÿÕàÕπμ «ß Abstract Metal injection moulding (MIM) technology is widely used to fabricate automotive parts, medical instrument, and jewelry, etc. MIM process can be used in the production of complicated parts with high dimensional accuracy and can reduce scrap problem. However, the disadvantage of MIM parts is their porosity, which reduces their wear resistance under different tribological conditions. In the present investigation, the effects of sliding speed on the wear mechanisms of MIM 316L stainless steel were studied under self-mating configuration using pin-on-disc apparatus. The dry sliding wear tests were performed with a sliding speed range of 0.2-2.0 m/s and an apparent contact pressure of 1 MPa. Worn surfaces and wear debris were analysed by means of Scaning Electron Microscope (SEM) and X-ray Diffractometer (XRD). For the given conditions, the wear mechanism was dominated by delamination wear, i.e. subsurface crack formation and propagation led to plate-like debris. In detail, wear behaviour in the range of low speed (0.2-0.6 m/s) was controlled by adhesion effect, whereas that in the range of high speed (0.6-2.0 m/s) was affected by abrasion and thermal softening. Key words: Metal injection moulding (MIM), 316L stainless steel, Wear, porosity, Sliding speed 1. π πªí ÿ π ÕÕ Èπ à«π«â ÿàß πâπ àõ à«π Èπß π Àâ π Á ß πè - Àπ ß μ â π «Áß ß «â Èπ Ÿª À ºß (metal injection moulding, MIM) ªìπ «π º μ Ë â π æ μ à«π Èπ Ÿª â«ß À ºß «æ ËÕ æ Ë «Áß ß Àâ Èπß π ß À À º μ Èπ à«π Ë π Á Ÿª à ß âõπ ÈπμÕπ ߺ «ªí À» «ÿ À Õ â ÀâÕ μ º º μ Ÿß μà â«ß â ß Ë «æ ÿπ ß Àâ «μâ π π À Õ ß μâ «âß π Ë μ μà ß π ª Õ À Õ ªìπ Àμÿ «À Ëæ àõ π Èπ à«π ß «À Õ ß ªìπªí ËμâÕß æ π ÕÕ â π««â ß æƒμ À Õ Õß«ÿ ËÕÕ «ªìπ æ ËÕ Õ â«ÿ Ë À ÿß Ë Ÿ μâõß à«ªñõß π «À ËÕ Èπ â ß π«π«π â» æƒμ À Õ Õß«ÿ Ë Èπ Ÿª â««ß (wrought) Straffelini et al. [9], Straffelini and Molinary [7], Lim and Ashby [14] Lim et al. [15] â» «. 82

æƒμ À Õ Õß À ÿà À Á π Õ Õ Ë Èπ Ÿª â««ß Õ π» ß «(unidirectional sliding) π «â À àõ Ëπ (dry sliding condition) æ «à æƒμ À Õ ÈπÕ Ÿà ß â ß ÿ μ ß Õß«ÿ «Á«æ «âõ Kameo et al. [11] â» æƒμ À Õ Õß À Á â â π 316L 17-4PH Ë Èπ Ÿª â««ß ª À π «π Ë Èπ Ÿª â««à ºß (MIM) â ÿ Õ Ëº μ «ÿ π «π (self-mating) pin-on-disc æ «à Èπ à«π Ë Èπ Ÿª â««ß «μâ π π À Õ «à Èπ à«π Ë Èπ Ÿª â««à ºß ªí Ë «ÿ À Õ Õ «Áß ß â ß ÿ «π ÕÕ π Õ à ß Áμ ª «æ ÿπ à â àߺ μàõ À Õ Õ ª ß π«ë» Õß «æ ÿπμàõ æƒμ À Õ Õß À Á æ «à Èπ Õ Ë ª «æ ÿπ «à âõ 10 π Ÿæ ÿπ À à «à 12 μ æƒμ ªìπÕà ß Á (reservoir)» À Õ Ëß àߺ Àâ «μâ π π À Õ æ Ë Èπ ªÑÕß π À Õ Ÿ (abrasive wear) [5,6,8] πõ π Èπ πß π«õß Guelsoy [10] Vardavoulias et al. [12] â» ª ª ÿß ß â ß ÿ Õß Èπ à«π Ë Èπ Ÿª â««à ºß Àâ μ ß Ë Áß ß æ «à μ ºß À À Õºß Àâ μ åà μâ π π À Õ â Èπ ૪ Ë π Ÿª «(plastic deformation) À Õ À ÿ àõπ (delamination wear) ß π«ëºà π â» æƒμ À Õ πâπ ˪í â π«ÿ ªìπÀ π Ë» ªí â π «âß πμàõ æƒμ À Õ Õß Èπ à«π Ë Èπ Ÿª â««à ºß ß à æ ßæÕμàÕ «â ª Ø å À Õª μà ßÊ ª Õ À Á â â π ÿà ÕÕ μππ μ μ ß «μâ π π àõπ Ë ß π ª âº μ Èπ à«π«õ à ß æ àà ßπ Èπ πß π«π È ß» º Õß «Á«μàÕæƒμ À Õ Õß À Á â â π 316L Ë Èπ Ÿª â««à ºß 2. «ÿ ÈπμÕπ «2.1 «ÿ À Á â â π 316L Ë Èπ Ÿª â««à ºß º μ ºß À Á â â π 316L (ATMIX ª» ˪ÿÉπ) π Ë 10.9 μ º μ â««πæàπ â«πè Ë «π Ÿß (water atomization) â«ÿª π (binder) ÿà Õ å æ μ (Mold Research ª» ˪ÿÉπ) º μ â ªìπ Á (feedstock) â«à«πº À«à ßºß À âõ 62% μ «ª π âõ 38 ª μ âõÿ À Ÿ º ºπ 1,350 Õß» ªìπ «2 Ë«ß μâ» ä Õ å Õπ [1] Èπ Õ À ÿ (pin) Èπ Ÿª â««à â«μ «π øøñ (EDM) Àâ π 6.4x11x20 μ À ß π Èπ π Èπ Õ MIM 316L 83 Ë 67 ªï Ë 22 ÿ æ π å - π 2552

«Àå ß â ß ÿ â âõß ÿ -»πå ß π inverted Image Analyzer º ª Ø«à Èπ Õ MIM 316L ª «æ ÿπ (porosity) 2% æ Èπ Ë º «ÀåÕß åª Õ ß Õß MIM 316L wrought 316L â«ëõß emission spectrometer ÿàπ ARCMET 8000 Ëß ÿª â πμ ß Ë 1 π» μ ß æ Èπ Õ Èß 2 Ÿ π ««Àπ πàπ (bulk density) âà π ËπÈ ÕßÕ å μ μ π ASTM B311-93 [2]» μ ß π Èπ Õ Õ «Áßμ μ π ASTM E92-82 [3] â«ëõß««áß πàπà««õ å â ËÕß Õ «Áß (Buehler hardness tester) Õ ËπÈ Àπ 10 kg «20 s Õ μ Àâ ß 70 μm/s Ëß ÿª â π μ ß Ë 2 2.2 Õ À Õ πß π«π È Õ À Õ π «â À àõ Ëπ â ÿ Õ pin-on-disc (Phoenix Tribology : TE88) «Õ Õâ ßÕ ßμ μ π ASTM G99 [4] π π Õ πàâõߪ Õ» Õÿ À Ÿ 25 ± 2 Õß» «Èπ æ å âõ 60 ± 5 Èπ Õ π (disc : wrought 316L) π 75 x 8 μ Èπ Õ À ÿ π 6.4 x 11 x 20 μ àõπ Õ ««À º «Õß Èπ Õ â«ëõß Mitutoyo Roughness Tester ÿàπ SJ-301 æ «à «À º «Ë μâπ μ ß Ë 1 Õß åª Õ ß Õß À Á â â π MIM 316L wrought 316L «ÿ Õß åª Õ ß ( âõ πè Àπ ) Fe C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu O SUS 316L Bal. 0.024 0.81 0.80 0.019 0.009 12.53 16.49 2.10 0.03 0.34 (ATMIX ) [1] wrought 316L Bal. 0.017 0.282 1.428 0.028 0.027 10.77 16.72 2.313 0.319 - (AISI 316L) μ ß Ë 2 μ ß æ ß Õß À Á â â π MIM 316L wrought 316L «ÿ «μâ π π «Áß ß ªÕ å Áπμå «Áß «Àπ πàπ ß ß ÿ μ «(HV 10) ( μàõ ( ª ) ( ª ) Ÿ» å μ ) MIM 316L 526 [1] 219 [1] 80[1] 95 (pin) 7.47 wrought 316L 552 250 80 250 (disc) 7.94 (AISI 316L) «. 84

0.2 μ (R a ) Õ À Õ μâ ß Ë 1 ª À Õ 70 π «μ π «Á«7 à π à«ß 0.2-2.0 μ μàõ«π Ë 2 μ 8 μ Õ È μâ ß ËÕπ 3 Èß ß π Õÿ À Ÿ Ÿ π à Õ à ßμàÕ π ËÕßμ Õ à«ß Õ â«à å Õ å ª ªî π K ËßμàÕ â ÿ «ÿ Õß ËÕß Õ À Õ À Õ Õß Èπ Õ À ÿ Ÿ «â«π- «Õ å π Ë «Õß Èπ Õ À ÿ àõπ À ß Õ Ÿ Ëß â«ëõß Ëß μõ (Mettler Toledo ÿàπ AB204) «Õ 0.1 À Õ«â ª Ë π ª ß «À ß Èπ ÿ Õ π π«à Õ μ À Õ æ (specific wear rate, W s ) ßπ È (1) Δm Õ «Ë Ÿ ª Õß Èπ Õ À ÿ À ß Èπ ÿ Õ ρ Õ «Àπ πàπ Õß Èπ Õ À ÿ S Õ F N Õ πè Àπ 2.3 «Àåº «À Õ» À Õ π Èπ Õ «Àå À ß Èπ ÿ Õ æ Èπº «À Õ» À Õ æ ËÕÕ æƒμ À Õ «Àå Ÿ àßõõ ªìπ 2 à«π Õ πæ Èπº «À Õ (worn surfaces)» À Õ (wear debris) â âõß ÿ»πå ß π inverted âõß ÿ»πåõ Á μ Õπ ππ ß (JEOL Scanning Electron Microscope (SEM) ÿàπ JSM-5410LV) «Àå ß â ߺ Õß» À Õ â«μ ««È «π Õß ß ÕÁ å (SHIMADZU X-ray Diffractometer ÿàπ XRD-6000) 3. º «Àå 3.1 º Õß «Á«μàÕ Õ μ À Õ π ËÕß Èπ Õ π Ëß Èπ Ÿª «ß ß â ß ÿ ËμàÕ π ËÕß «Áß Ÿß «à Èπ Õ À ÿ Ëß Èπ Ÿª À ºß àߺ Àâ Èπ Õ π «μâ π π À Õ «à Õ μ À Õ Õß Èπ Õ π à πâõ «à 1% Ëß π Ë π È ß æ º Õß Èπ Õ À ÿ Ÿª Ë 1 ß «æ π å À«à ß À Õ Ë Õß Èπ Õ À ÿ π ß âπ «π â ß π «æ π å ß à «ÿª â«à π à«ß 2 μ 8 μ à àߺ Àâ À Õ ª Ë π ª ß Õ À Õ Ë 2 μ æ ß æõ â» æƒμ À Õ â Ÿª Ë 2 ß «æ π å À«à ßÕ μ À Õ æ Õß Èπ Õ À ÿ «Á«à«ß 0.2-2.0 μ μàõ«π Ë 2 μ æ «à Õ μ À Õ àßõõ ªìπ 2 à«ß Õ à«ß 0.2-0.6 μ μàõ«π À Õ ª Ë π ª ß ß π Ë à«ß 0.6-85 Ë 67 ªï Ë 22 ÿ æ π å - π 2552

Ÿª Ë 1 «æ π å À«à ß À Õ Ë Õß Èπ Õ À ÿ Ÿª Ë 2 «æ π å À«à ßÕ μ À Õ æ Õß Èπ Õ À ÿ «Á«Ë 2 km 2.0 μ μàõ«π À Õ ª Ë π ª ß æ Ë Èπ Ë «Á«0.6 μ μàõ«π Õ μ À Õ æ à μë ÿ Ëß ß ÿ ª Ë π (transition) æƒμ À Õ 3.2 ª Ï «π Õÿ À Ÿ à ª Ï «π ÈπÕ Ÿà ææ Èπº «Ÿà º ËÕ æ Ë Èπ à Àπ Ëß μõ πõß Õß ææ Èπº «À ÕμàÕªí μà ßÊ ª â Ÿà «ÿ Ëß àߺ Àâ ª Ï «π ß Ë Ÿª Ë 3 ß ª Ë π ª ß Õß ª Ï «π Ë «ÿ Ëß â π«π ß π Ë â «À â«πè Àπ Õß Èπ Õ À ÿ æ «à «æ π å À«à ß ª Ï «π «Á«Ë 2 μ à Õ Ÿà π à«ß 0.33-0.39 π à«ß «Á«μË (0.2-0.6 μ μàõ«π ) ª Ï «π π«πâ ßμ «Á«π Ë à«ß «Á«Ÿß (0.6-2.0 μ μàõ«π ) ª Ï «π à ÈπÕ Ÿà «Á«π ËÕß μõ πõßμàõ À Õ Ë μ μà ß π Ÿª Ë 4 ß «æ π å À«à ß Õÿ À Ÿ Õß Èπ Õ À ÿ «Á«Ëßæ «à Õÿ À Ÿ à Ÿß Èπμ «Á«Ë æ Ë Èπ â««æ π å ß âπõ Ÿà π à«ß 35-118 Õß» Ë«ª Õÿ À Ÿ æ Èπº «À Õ ÈπÕ Ÿà «π «Á«ª Ï π «âõπ Õß«ÿ Ÿà º Õ à ß Áμ «âõπª 90% ß π À«à ߺ «º ªìπÀ πß π «π È ËÕæ º ÕßÕÿ À Ÿ à«π«πâ ÕßÕ μ À Õ ( Ÿª Ë 2) ª Ï «π ( Ÿª Ë 3) æ «à π à«ß «Á«μË ª Ï «π à Ÿß Ëº μà ß ÕßÕÿ À Ÿ Ë æ Ë Èπ Õÿ À Ÿ Õ (25 ÌC) à μë (Õ Ÿà π à«ß 11-28 ÌC) Õ μ À Õ π«πâ ß «. 86

π ËÕß Õß π μ ß π Ë à«ß «Á«Ÿß ª Ï «π à μë μຠμà ß ÕßÕÿ À Ÿ à Ÿß (Õ Ÿà π à«ß 28-89 ÌC) àߺ ÀâÕ μ À Õ π«πâ æ Ë Èπ ÿª â«à π«πâ ÕßÕ μ À Õ Ë æ Ë Èπ π à«ß «Á«Ÿß ªìπº Õÿ À Ÿ Ë Ÿß Èπ π ËÕß «π Ÿª Ë 3 «æ π å À«à ß ª Ï «π «Á«Ë 2 km Ÿª Ë 4 «æ π å À«à ßÕÿ À Ÿ «Á«Ë 2 km à «âõπ ß àߺ Àâ «âõπ π π ÈÕ«ÿ Ÿß Èπ «ÿ «Áß ß ß ÀâÕ μ À Õ π«πâ æ Ë Èπ 3.3 æ Èπº «À Õ» À Õ Ÿª Ë 5 6 ß Ÿª à ß Õßæ Èπº «À Õ» À ÕÀ ß Èπ ÿ Õ Ë «Á«0.2 μ μàõ«π 0.6 μ μàõ«π 2.0 μ μàõ«π μ æ «à Ë 0.2 μ μàõ«π æ Èπº «À Õ ß shear tongue ß àõß Õ ª Ë π Ÿª ««æ Èπº «Õ Ê shear tongue ( Ÿª Ë 5 ) Ëß ªìπ àπ Õß À Õ π μ (adhesive wear) Ë ß ß π À«à ß ËÕπ Àâ à«π Ëμ πàπ ÕàÕπ Õ π ªìπ» À Õ π ºàπÀπ ß ß π Ÿª 6 ( ) π Ë «Á«2.0 μ μàõ«π æ Èπº «À Õ ß àõß Õ (groove) π πμ» ß ( Ÿª Ë 5 ) Ëß ªìπ àπ Õß À Õ Ÿ (abrasive wear) Ëß æ Èπº «Ë Áß «à Õß Èπ Õ π Ÿ πæ Èπº «ËÕàÕπ «à Õß Èπ Õ À ÿ Ÿ Àâ ß ß Ÿ à«π Ë ÕàÕπ Õ π àߺ Àâ» À Õ π ºàπ ß Õ πæ Èπº À Õª Ø àõß Õ π «π ( Ÿª Ë 6 ) Ë «Á«0.6 μ μàõ«π ß À Õº À«à ß Ë «Á«0.2 μ μàõ«π 2.0 μ μàõ«π ( Ÿª Ë 5 6 ) æ ËÕμ «Õ À Õ ÕÕ π» À Õ Ë «Á«0.2 87 Ë 67 ªï Ë 22 ÿ æ π å - π 2552

μ μàõ«π 2.0 μ μàõ«π Ÿ π ª «ÀåÀ ß â ߺ æ «à» À Õ ÈßÀ ªìπ ß â ߺ Õß À æ Èπ àæ ß â ߺ ÕßÕÕ å À Ê ß ß π Ÿª Ë 7 Ÿª Ë 5 æ à Õ Á μ Õπæ Èπº «À Õ Õß Èπ Õ À ÿ Ë «Á«( ) 0.2 μ μàõ«π ( ) 0.6 μ μàõ«π ( ) 2.0 μ μàõ«π Ÿª Ë 6 æ à Õ Á μ Õπ» À Õ Ë «Á«( ) 0.2 μ μàõ«π ( ) 0.6 μ μàõ«π ( ) 2.0 μ μàõ«π «. 88

Ÿª Ë 7 ß â ߺ Õß» À Õ Õß Èπ Õ À ÿ Ë 2 km ( ) «Á«0.2 m/s ( ) «Á«2.0 m/s Ÿª Ë 8 μ «ß Õß Èπ Õ À ÿ Ë 2 μ ( ) «Á«0.2 μ μàõ«π ( ) «Á«2.0 μ μàõ«π Ÿª Ë 8 ß μ «ß Õß Èπ Õ À ÿ Ë «Á«0.2 μ μàõ«π 2.0 μ μàõ«π Ë 2 μ æ ËÕ μàõ Õß Ÿæ ÿπ Ë Ÿ πμ π«ëõπ Ë Àâ Õ â «μ⺠«Õ â «μ «Èπ Ÿàæ Èπº «ªìπ» À Õ π ºàπ Ëß ªìπ àπ Õß À Õ À ÿ àõπ (delamination wear) μâ ß ËÕπ Õ πß π«π È À Õ ÿ ß ËÕπ Õ Ÿ «ÿ À Õ À ÿ àõπ (delamination wear) æ» À Õ π ºàπ (plate-like shape) π ËÕß ß ß Ë «æ Èπº «π À«à ß ËÕπ Ë Õß Õ Ÿß (asperity) Ë Áß «à Õß Èπ Õ π º Èπ Õ À ÿ Àâ ª Ë π Ÿª «ß Õπ (plastic shear deformation) π Èπ Õ À ÿ ËÕ æ Ë Èπ Õß Õ â «μ⺠««â Ÿæ ÿπ ËÕ μàõ π Õß Õ â «89 Ë 67 ªï Ë 22 ÿ æ π å - π 2552

μ «Õß Õ â «ªìπ» À Õ ºàπ Õ à ß Áμ À Õ À ÿ àõππ È ªí Ë μ μà ß π ÈπÕ Ÿà π μ Õÿ À Ÿ º «º Ë ª Ë π ª ß àߺ Àâ μ æ Èπº «Õß«ÿ ª Ë π ª ßμ à «Õ Ë «Á«μË (0.2-0.6 m/s) Õÿ À Ÿ Õß Èπ Õ À ÿ æ Ë Èπμ Ëß π Ëπ ÈÕ Ÿà π à«ß 35-55 ÌC ËÕÕÿ À Ÿ æ Ë Èπ Èπ Õ À ÿ «Áß ß ß [13] Àâæ Èπ Ë º ß æ Ë Èπ à «Õ æ Èπº «Ÿ Õ πàπ Èπ (surface densification) Àâ «âπ ª Ë π Ÿª «ß Õπ ß ßπ Èπ Õß À Õ À ÿ àõπ π μ ß ß ËÕ «Á«æ Ë Èπ àߺ ÀâÕ μ À Õ π«πâ ß π ß π Õ À Õ π à«ß «Á«Ÿß (0.6-2.0 m/s) Õÿ À Ÿ Õß Èπ Õ À ÿ Õ Ÿà π à«ß 55-118 ÌC à«ßõÿ À Ÿ ß à «π È Àâæ Èπ º «Õß Èπ Õ À ÿ æõàõπμ «ß º ß «âõπ ßßà μàõ Ë Õ Ÿß Õß Èπ Õ π Ωíß ß π π ÈÕ«ÿ Õß Èπ Õ À ÿ ËÕπ Ë Àâ (plowing) π ÈÕ«ÿ ËÕàÕπ «à Àâ «Õß Õ æ Ë Èπμ Õÿ À Ÿ Õß Èπ Õ À ÿ ËÕ æ Ë Èπ À Õ æ ªìπ À Õ À ÿ àõπ Ÿ Ëß «ÿπ ß Ÿ ÈπÕ Ÿà «Á«Ë æ Ë Èπ àߺ ÀâÕ μ À Õ π«πâ æ Ë Èπ ÿ ª Ë π À Õ À ÿ àõπ π μ ªìπ À Õ À ÿ àõπ Ÿ Ë «Á«0.6 μ μàõ«π À Õ ËÕÿ À Ÿ 55 ÌC 4. ÿª» æƒμ À Õ Õß MIM 316L π ËÕπ Ë π «â À àõ Ëπ â Èπ Õ À ÿ π Ë º μ «ÿ π «π μâ ß ËÕπ Õ Õ 1 ª «Á«0.2-2.0 μ μàõ«π ß 2 μ 8 μ ÿª â ßπ È 1) π ÿ ß ËÕπ æƒμ À Õ Ÿ «ÿ â«à Õ À ÿ àõπ æƒμ» À Õ π ºàπ «μ μà ß π ÈπÕ Ÿà Õßæƒμ π μ π Õߺ «º Õÿ À Ÿ Õß Èπ Õ À ÿ 2) æƒμ À Õ π à«ß «Á«μË (0.2-0.6 μ μàõ«π ) «ÿ â«à Õ π ºàπ π μ π ËÕß ËÕπ Ë Àâ ß ß à«π Ëμ πàπ ÕàÕπ Õ «à π Àâ ß π Õ μ À Õ Ÿß Õ à ß Áμ π μ ß ËÕ «Á«æ Ë Èπ ß àߺ ÀâÕ μ À Õ ß 3) æƒμ À Õ Ë «Á«Ÿß (0.6-2.0 μ μàõ«π ) «ÿ â«à Õ π ºàπ Ÿ π ËÕß º Õÿ À Ÿ º «º Ë æ Ë Èπ Àâ «ÿõàõπμ «ß Õ À Ë Áß Õß Èπ Õ π Ωíß π ÈÕ«ÿ ËÕàÕπ «à Õß Èπ Õ À ÿ Àâ π ºàπ Ÿ àߺ ÀâÕ μ À Õ æ Ë Èπ Ÿß 4) À Õ Ë «Á«0.6 μ μàõ«π àߺ Àâ Èπ Õ À ÿ Õÿ À Ÿ 55 «. 90

Õß» Ëß ªìπ ÿ ª Ë π ÕßÕÿ À Ÿ (temperature transition) Ë Àâ«ÿ ß æƒμ ª Ë π ª ß μâ ß ËÕπ æ ßÕ μ À Õ æ μë ÿ 5) Õß Õ â «μ⺠«Ÿ «ÿ â«ëõ μàõ Õß Ÿæ ÿπ ªìπ Õ â «μ «Èπ Ÿàæ Èπº «À Õ ªìπ» À Õ π ºàπ 5. μμ ª» ºŸâ«Õ Õ ÿ π π π πÿπ Õß.Õ ππÿ ÿ ÀâÕßªØ μ Èπ Ÿª À ºß»Ÿπ å π À «ÿ Ààß μ ( ÕÁ ) π ß π Õß ÿπ π πÿπ «( «.) π ß π «Ààß μ («.) Õ Õâ ßÕ ß [1] Õ ππÿ ÿ, ÿ Õ π π πå, «Ÿ μμ π π æ æ À Ëπ., (2549) ß π Ÿ å ß æ π Õÿμ À àæ æå ÿ» μ å æ π π æ ËÕ «ªìπ» æ ß:» ÕÕ àæ æå À «π Èπ Ÿª À ºß.»Ÿπ å π À «ÿ Ààß μ ( ÕÁ ) [2] ASTM B311-93 : Test Method for Density Determination for Powder Metallurgy (P/M) Materials Containing Less Than Two Percent Porosity. (2002) E1. [3] ASTM E92-82 : Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials. (2003)E2. [4] ASTM G99-05 : Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus. [5] A.Simchi and H.Danninger, (2004) Effects of porosity on delamination wear behaiviour of sintered plain iron. Powder Metallugy V.47 No.1: 73-80. [6] B.Dubrujeaud, M.Vardavoulias, and M.Jeandin, (1994) The role of porosity in the dry sliding wear of a sintered ferrous alloy. Wear V.174 : 155-161. [7] G.Straffelini and A.Molinari, (1999) Dry sliding wear of Ti-6Al-4V alloy as influenced by the counterface and sliding conditions. Wear V.236: 328-338. [8] G.Straffelini and A.Molinari, (2001) Dry sliding wear of ferrous PM materials. Powder Metallugy V.44 No.3 : 248-252. [9] G.Straffelini, D.Trabucco, and A. Molinari, (2002) Sliding wear of austenitic and austenitic-ferritic stainless steels. Metallurgical and Materials Transactions A, V.33A. [10] H.O.Guelsoy, (2007) Dry sliding wear in injection molded 17-4 PH stainless steel powder with nickel boride additions. Wear V.262. 91 Ë 67 ªï Ë 22 ÿ æ π å - π 2552

[11] K.Kameo, (2006) Sliding wear behavior of stainless steel parts made by metal injection moulding (MIM). Wear V.260. [12] M.Vardavoulias, (1996) Dry sliding wear mechanism for P/M austenitic stainless steels and their composites containing Al2O3 and Y2O3 particles. Tribology International V.29 : 499-505. [13] P.Lacombe, B.Baroux, and G.Beranger, (1993) Stainless Steel. [14] S.C.Lim and M.F.Ashby, (1987) Overview No.55 : Wear-Mechanism Maps. Acta Metall. V.35: 1-24. [15] S.C.Lim, M.F.Ashby, and J.H.Brunton, (1987) Wear-rate transitions and their relationship to wear mechanis μ μàõ«π. Acta Metall. V.35 No.6: 1343-1348. «. 92