Thịt, gia cầm và thủy sản Cân công nghiệp & kiểm tra sản phẩm 23 Bản tin Ưu tiên sự an toàn cho công nhân 5 cách để giảm rủi ro Việc thao tác thiết bị không an toàn và cố gắng quá sức là một trong các nguyên nhân chính gây ra chấn thương trong ngành công nghiệp chế biến thịt. Các chuyên gia của chúng tôi sẽ chia sẻ hướng dẫn về cách giảm nguy cơ thương tích trong môi trường sản xuất với tốc độ cao. Mỗi năm, hàng nghìn người trong ngành công nghiệp chế biến thịt gặp tai nạn lao động ở nơi làm việc. Theo Cơ quan quản lý an toàn và sức khỏe lao động (OSHA), từ năm 2004 đến năm 2003, 151 công nhân trong ngành này tử vong do thương tích khi làm việc. Dù số thương tích báo cáo đã giảm trong những năm gần đây, nhưng tỷ lệ thương tích trong ngành này vẫn cao hơn các ngành khác. Rủi ro tại nơi làm việc Công nhân phải tiếp xúc với nhiều mối nguy hiểm ở nơi làm việc như: công việc lặp đi lặp lại với tốc độ cao, thiết bị nguy hiểm, nước áp suất cao và hóa chất. Các tai nạn khiến ngành công nghiệp tổn thất hàng triệu đô mỗi năm. Theo nghiên cứu, tai nạn thường liên quan đến thiết bị sắt nhọn, hoạt động lặp đi lặp lại hay bị té và vấp ngã. Tăng an toàn cho công nhân Các thiết bị cân và kiểm tra thường được sử dụng ở những khu vực khác nhau trong các nhà máy chế biến. Chúng có thể là một phần các ứng dụng phân lượng thủ công lặp đi lặp lại, lắp đặt trên mặt đất hoặc máy đếm, hay trực tiếp vào các dây chuyền sản xuấtt nhanh. Năm bí quyết sau đây sẽ giúp tăng an toàn cho công nhân khi làm việc với các thiết bị cân và kiểm tra.
An An toàn khi làm việc toàn khi làm việc Leadtext_AVG_bold 10/16pt Màn hình cân mới tích hợp công thức tiện lợi và quản lý chiết rót với khả năng trao đổi dữ liệu hiện đại. Việc tự động theo dõi công suất cân giúp đảm bảo tuân thủ sai số của quy trình. Với cấu hình đơn giản, nhà chế tạo thiết bị đã sử dụng để thiết kế hệ thống chiết rót tùy chỉnh. 1 Giảm các công việc lặp đi lặp lại Việc kết hợp giữa thời gian kéo dài và hoạt động lặp đi lặp lại sẽ trực tiếp làm tăng nguy cơ xảy ra thương tích. Có thể ngăn ngừa căng thẳng bằng các thiết bị có thiết kế tiện dụng. Trong trường hợp phân lượng thủ công, một trạm làm việc tiện lợi có thể giảm căng thẳng cho công nhân và giúp tăng năng suất. 2 Tránh sàn trơn Các vụ tai nạn phổ biến nhất xảy ra với cân sàn là trượt và vấp ngã. Có nhiều cách để giảm nguy cơ này, bằng cách lắp đặt cân trong hố, sử dụng cân sàn thấp và tạo ra chỗ đứng an toàn với các bề mặt chống trượt. 3 Các quy trình tự động Việc thay thế các quy trình thủ công bằng thiết bị cơ khí hoá bao gồm các bộ phận chuyển động với tốc độ cao có thể là nguyên nhân gây ra mối lo ngại về sự an toàn. Các mối nguy hiểm đối với công nhân phải được xem xét ở giai đoạn thiết kế ví dụ như tránh kẹt ngón tay hay các điểm kẹp. Ngoài ra, các thiết bị loại bỏ cơ khí có thể đột ngột tạo ra thêm rủi ro khi vận hành tại các khoảng thời gian ngẫu nhiên. 2
Tỷ lệ tai nạn về thương tích và bệnh tật trong ngành công nghiệp chế biến thịt gia súc và thịt gia cầm 45 40 Tỷ lệ trên mỗi 10.000 công nhân toàn thời gian 35 30 25 20 15 10 5 0 Cố gắng quá sức và lặp đi lặp lại Tiếp xúc với các vật dụng hoặc thiết bị Té, trượt và vấp ngã Tải miễn phí 4 Xác minh độ an toàn của thiết bị Có thể giảm thiểu sớm các nguy cơ về sự an toàn trong một dự án bằng cách phác thảo các vấn đề trước khi chúng trở thành sự cố. Khi không thể loại bỏ nguy cơ, các kỹ sư phải đảm bảo đặt bảo vệ đúng chỗ để khống chế mối nguy hiểm. Nhà cung cấp thiết bị phải làm việc sát sao với các kỹ sư tại nhà máy để cung cấp những giải pháp an toàn. 5 Tiến hành đánh giá nguy cơ Việc phát sinh chậm các vấn đề về an toàn trong một dự án sẽ gây tốn kém. Giải pháp là tiến hành đánh giá rủi ro trong suốt quá trình thiết kế, chế tạo và lắp đặt. Thiết bị kiểm tra của chúng tôi được rà soát sát sao trong suốt dự án bằng cách thường xuyên thực hiện đánh giá rủi ro ở các giai đoạn chính. Độ an toàn của thiết bị Các tiêu chuẩn an toàn liên tục được xem xét và sửa đổi cũng như từng ứng dụng cho thấy những thử thách của riêng nó. Tài liệu này cung cấp khuôn mẫu để trao đổi về sự an toàn, hỗ trợ người dùng và nhà cung cấp để đáp ứng trách nhiệmchia sẻ của họ. Tải miễn phí www.mt.com/pi-equipmentsafety-mp 3
Giảm nguy cơ thương tích Cách giảm rủi ro khi sử dụng cân sàn Các thay đổi nhỏ giúp bảo vệ nhân viên Thiết bị có thiết kế sơ sài hoặc được lắp đặt không đúng cách làm tăng nguy cơ bị trượt, vấp ngã và té. Bằng cách giải quyết các rủi ro về độ an toàn của cân sàn, bạn có thể giảm tỷ lệ thương tích, duy trì sức khỏe của công nhân và tránh chi phí không mong muốn. Tránh vấp ngã Tránh trượt ngã Tăng tính tiện dụng Việc lắp đặt hố giúp công nhân Bề mặt nhẵn mịn bằng thép Việc nhấc bệ cân sẽ cải thiện kết tránh bị vấp ngã và truy cập cân không gỉ có thể trơn, đặc biệt là quả vệ sinh, nhưng nó rất nặng nhanh hơn mà không cần đẩy trong các ứng dụng ẩm ướt. Để và có thể gây căng cơ. Sử dụng pallet, xe hay sản phẩm một cách tạo ra chỗ đứng an toàn, phải cân sàn có lò xo khí tích hợp giúp khó khăn. Vì vị trí là cố định nên xem xét các bệ cân bằng thép nâng bệ cân mà không cần tốn phải lên kế hoạch kỹ càng. Có không gỉ có bề mặt chống trơn nhiều sức. Xy lanh khí nén cũng thể giảm thiểu nguy cơ vấp ngã nhằm tránh xảy ra thương tích. là một lựa chọn, không cần dùng bằng cách đánh dấu khu vực lắp Công nghệ thay thế vật liệu bề sức để nâng. đặt cân sàn. mặt cung cấp khu vực di chuyển an toàn trong các môi trường ẩm ướt. 4 METTLER TOLEDO Bản tin số 23 về thịt gia súc, thịt gia cầm và thủy sản
Hướng dẫn để vận hành cân sàn an toàn hơn Tải miễn phí 1. Chọn vị trí đặt cân tốt Gần các nguyên liệu cần cân để thuận tiện; tốt nhất là nên đặt gần tường 2. Cân nhắc việc lắp đặt hố Giảm căng cơ và nguy cơ vấp ngã 3. Sử dụng cân âm sàn Giảm thiểu sự căng cơ với bệ cân có chiều cao thấp hơn 4. Chọn các giải pháp nâng dễ dàng Lò xo khí tích hợp giúp nâng đĩa đệm chỉ tốn ít sức của nhân viên 5. Xem xét các giải pháp di động Di chuyển cân đến nơi cần thiết để giảm thời vận chuyển hàng hóa và nguy cơ xảy ra tai nạn Đảm bảo an toàn với cân sàn phù hợp Trang trắng về cân sàn có thiết kế tiện lợi này sẽ giúp bạn nhận biết các nguy cơ tiềm ẩn để lắp đặt đúng cách và đề xuất các giải pháp nhằm tăng sự an toàn cho người vận hành. Tải miễn phí www.mt.com/ind-wp-floor-safety-mp 6. Đầu tư vào sự an toàn Áp dụng các tính năng an toàn như đường dốc và bàn cân có bề mặt chống trượt 5
Phát hiện kim loại Cách khắc phục hiệu ứng sản phẩm Đa tần số giúp tránh lỗi loại bỏ Một hiện tượng được gọi là Hiệu ứng sản phẩm từ lâu đã là một trở ngại để đạt được độ nhạy phát hiện tạp chất kim loại cao trong ngành công nghiệp chế biến thịt gia súc và thịt gia cầm. Trong nhiều năm, các nhà sản xuất đã buộc phải thỏa hiệp về các tiêu chuẩn phát hiện tuy nhiên, sự xuất hiện của công nghệ đa tần số đồng thời (MSF) đã giúp vượt qua các thử thách. Việc đạt được mức phát hiện tạp chất kim loại tối ưu khi kiểm tra thịt gia súc và thịt gia cầm có thể là một thử thách. Vì đặc tính của sản phẩm có thể cản trở khả năng phân biệt sản phẩm bị nhiễm tạp chất của máy phát hiện kim loại. Hiện tượng này được gọi là Hiệu ứng sản phẩm. Các yếu tố góp phần vào hiện tượng này bao gồm độ ẩm hoặc hàm lượng muối, nhiệt độ và kích cỡ sản phẩm hoặc tính đồng nhất. kiểm tra, và chính sự khác biệt về khối lượng này đã khiến cho sản phẩm tác động đến từ trường trong khẩu độ giống như biểu hiện của tạp chất kim loại. Các sản phẩm như thịt gia súc, thịt gà và cá tươi có hàm lượng độ ẩm cao và là chất dẫn điện khá tốt. Điều này khiến khó kiểm tra các sản phẩm này vì chúng tạo ra tín hiệu trong máy phát hiện kim loại giống với các tạp chất kim loại nhỏ. Điều này khiến máy phát hiện khó phân biệt được giữa sản phẩm và tạp chất. Điều này thường dẫn đến mức lỗi loại bỏ cao, có tác động tiêu cực đến Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE). Giải thích về hiệu ứng sản phẩm Máy phát hiện kim loại là thiết bị kỹ thuật được thiết kế để phát hiện những tạp chất kim loại vô cùng nhỏ trong các sản phẩm có kích thước lớn hơn. Những vật liệu khác, như nước hay muối, có khả năng dẫn điện và tạo ra từ trường. Trong các ứng dụng thực tiễn, khối lượng tạp chất kim loại nhỏ hơn nhiều trăm hay thậm chí nhiều nghìn lần so với khối lượng sản phẩm đang được Công nghệ Profile Advantage lý tưởng cho các ứng dụng chế biến thịt gia súc và thịt gia cầm. 6
Khắc phục hiệu ứng sản phẩm Luôn có sự đánh đổi giữa hiệu ứng sản phẩm, tần số hoạt động tối đa và độ nhạy của máy phát hiện kim loại. Trước đây, giải pháp khắc phục hiệu ứng sản phẩm là giảm độ nhạy của máy phát hiện kim loại, nhưng kết quả là sẽ không phát hiện được các tạp chất chất nhỏ hơn, làm tăng nguy cơ thu hồi sản phẩm gây tốn kém. Đa tần số đồng thời Lựa chọn tốt hơn là sử dụng máy phát hiện kim loại có công nghệ MSF để khắc phục hiệu ứng này. Các máy phát hiện kim loại tiên tiến như Profile Advantage từ METTLER TOLEDO sử dụng kết hợp đồng thời các tần số cao và thấp cùng với công nghệ ngăn chặn tín hiệu để loại bỏ tín hiệu sản phẩm một cách hiệu quả. Kết quả là có khả năng phát hiện đáng kể những tạp chất kim loại nhỏ hơn trong khi hầu như loại trừ được các lỗi loại bỏ gây tốn kém. Dễ thiết lập Ngoài việc khắc phục hiệu ứng sản phẩm, máy phát hiện Profile Advantage còn cung cấp tính năng tự động thiết lập giúp giảm thời gian cần thiết để thay đổi thiết lập giữa các mẻ sản xuất nhằm nâng cao hiệu quả và năng suất của quy trình. `` www.mt.com/md-profileadvantage-mp Tải miễn phí Tìm hiểu thêm về hiệu ứng sản phẩm Trang trắng của chúng tôi, Hiểu được các ứng dụng đầy thách thức để cải tiến việc phát hiện kim loại, đánh giá cách khắc phục hiệu ứng sản phẩm để tìm ra những tạp chất kim loại nhỏ hơn trong các ứng dụng đầy thử thách. Tải miễn phí www.mt.com/md-advantageplus-mp 7
Cân sàn Hướng dẫn vận hành theo thời gian thực Tiết kiệm tiền bạc với cân sàn thông minh Dòng cân sànmới của chúng tôi giúp khách hàng đạt được kết quả chính xác trong các môi trường khắc nghiệt. Thiết kế hoàn toàn mới này giúp giảm chi phí bảo dưỡng và cung cấp hướng dẫn cho người vận hành để tăng hiệu quả quytrình. Hướng dẫn người vận hành giúp hiệu quả hơn PowerDeck sẽ cảnh báo người dùng nếu hàng hoá chỉ được đặt một phần trên cân và đề xuất vị trí tối ưu để có khả năng lặp lại lý tưởng, đồng thời tăng hiệu quả của người vận hành. Trong trường hợp xảy ra va chạm quá tải, cân sẽ cảnh báo cho người vận hành để duy trì gấp đôi độ chính xác của cân. Ít lỗi do người vận hành hơn giúp tăng năng suất Các tính năng chẩn đoán mới của cảm biến tải trọng PowerDeck giúp tránh phép đo không chính xác. Cân phát hiện các mảnh vỡ và ghi lại sự xuất hiện cũng như tần số của những va chạm quá tải gây ảnh hưởng đến phép đo. Các cảm biến tải trọng có thể theo dõi nhiệt độ làm việc và bù cho những thay đổi. Thời gian vận hành càng nhiều chi phí bảo trì càng thấp Thiết kế bệ cân bền chắc và bảo dưỡng dự phòng cung cấp thời gian hoạt động nhiều hơn và giảm chi phí bảo dưỡng. Kết cấu cân bàn sáng tạo đảm bảo công suất lâu dài và không chứa các hộp nối bị lỗi. Thiết kế này giúp bảo dưỡng nhanh chóng và dễ vệ sinh. 8
4 1 3 2 Bốn cảm biến tải trọng cùng với chẩn đoán dự phòng giúp bảo dưỡng kịp thời và giảm thời gian ngừng hoạt động Kết cấu vững chắc mà không cần hộp nối cung cấp sự chính xác, độ tin cậy và thời gian hoạt động cao hơn Khi kết nối với thiết bị đầu cân IND570, cân sàn sẽ cung cấp hướng dẫn cho người vận hành để giảm va chạm quá tải và có vị trí đặt tải tối ưu Tăng năng suất theo thời gian thực Dòng cân sàn PowerDeck mới kết hợp thiết kế cân vững chắc với tính năng chẩn đoán thông minh và hướng dẫn người dùng rõ ràng. Luôn luôn vận hành quy trình ở công suất lớn và hưởng lợi từ cả độ chính xác cao của phép đo cũng như giảm chi phí bảo dưỡng. Loading Alert `` www.mt.com/powerdeck-mp 9
Kiểm tra bằng Tia-X Chuẩn bị những miếng chả hoàn hảo Tia-X và kiểm tra sản phẩm đông lạnh Việc kiểm tra chả burger có thể là một thử thách. Bằng việc phát hiện đồng thời các tạp chất dày đặc và lỗi về hình dạng ở tốc độ cao, công nghệ kiểm tra bằng Tia-X mới nhất có khả năng cải thiện chất lượng, đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng cũng như bảo vệ thương hiệu của nhà sản xuất và nhà bán lẻ. Các nhà sản xuất chả burger chưa đóng gói, dạng đông lạnh giờ đây có thể phát hiện và loại bỏ các sản phẩm không đạt yêu cầu có chứa tạp chất, như xương, đá khoáng, thủy tinh, kim loại và nhựa đặc bằng hệ thống Tia-X X39 tiên tiến. Các lỗi sản phẩm bao gồm bong, lỗ, vết lõm, biến dạng ở cạnh và hình dạng không đều cũng có thể được phát hiện bằng hệ thống này. Quy trình kiểm tra hai giai đoạn Công nghệ laser tích hợp thực hiện kiểm tra tính toàn vẹn thương hiệu sơ bộ của các sản phẩm dạng đông lạnh thường xuyên. Công nghệ laser của X39 được lập trình trước theo các đặc tính của sản phẩm cụ thể để xác định đúng chiều cao, chiều rộng và chiều dài của thực phẩm đông lạnh, bất kể vị trí của sản phẩm trên băng tải. Giai đoạn kiểm tra thứ hai diễn ra khi máy phát hiện bằng Tia-X X39 kiểm tra tạp chất và các lỗi khác của sản phẩm, bao gồm lỗ, vết lõm, biến dạng ở cạnh, khối lượng và hình dạng. Các sản phẩm không đạt yêu cầu Một giàn đơn của vòi phun không khí và khe hở loại bỏ không an toàn sẽ loại bỏ tất cả các thực phẩm không đạt tiêu chuẩn ra khỏi băng tải. Loại bỏ vòi phun bằng máy phun không khí chỉ đơn giản loại bỏ tất cả các sản phẩm không đạt yêu cầu thông qua khoảng cách giữa các băng tải liên tiếp vào thùng làm lại. Việc thiết lập chiều rộng khoảng cách được theo dõi bởi công nghệ tuyến tính, và nếu cần phải thay đổi không gian, nó sẽ cảnh báo cho người vận hành. Nếu sản phẩm quá lớn để có thể vừa với khoảng cách được lập trình trước ví dụ: ép hai miếng chả lại với nhau thì khay loại bỏ của giai đoạn hai sẽ tự động loại bỏ sản phẩm. X39 phát hiện và loại bỏ sản phẩm nhiễm tạp chất hoặc sản phẩm không đạt yêu cầu, bao gồm các mảnh ở công suất cao. 10
Hệ thống Tia-X X39 có vị trí lý tưởng để cách mạng hóa ngành công nghiệp cung cấp thức ăn nhanh, vì nó thực hiện kiểm tra tính toàn vẹn với tốc độ lên đến 1.800 sản phẩm một phút trong 7 dây chuyền sản xuất, tùy theo ứng dụng. Làm lại sản phẩm bị loại bỏ Việc kiểm tra hai lần giúp tăng gấp đôi cơ hội làm lại sản phẩm, cho phép các nhà sản xuất được hưởng lợi từ việc tiết kiệm chi phí bằng cách giảm đáng kể chất thải mà không cần dừng dây chuyền sản xuất. Các công ty có thể bổ sung thêm điều này bằng cách nghiền sản phẩm bị loại bỏ từ quá trình phát hiện tạp chất của X39 và kiểm tra lại tạp chất với hệ thống kiểm tra sản phẩm phụ dạng hạt rời bằng công nghệ Tia-X. ``www.mt.com/safeline-xray-mp Các hệ thống kiểm tra dạng hạt rời Xem video Xem cách quy trình hoạt động Video sinh động của chúng tôi sẽ cho thấy cách X39 kiểm tra các miếng chả và loại bỏ sản phẩm không tuân thủ. Xem video www.mt.com/safeline-x39-mp Sản phẩm bị loại bỏ vào thùng làm lại có thể được hạ xuống và kiểm tra lại bởi hệ thống Tia-X dạng hạt rời. Sản phẩm tốt sẽ được đưa lại vào quy trình sản xuất và sản phẩm nhiễm tạp chất sẽ bị loại bỏ. 11
Giữ an toàn cho nhân viên của bạn 4 công cụ để tối ưu hóa các quy trình Đảm bảo an toàn cho người vận hành cũng như quy trình với thiết bị được thiết kế tiện lợi và vệ sinh. 1Phân lượng thủ công tiện lợi Trang trắng này cung cấp bí quyết lắp đặt cân bàn theo cách tiện lợi để tăng tốc quy trình phân lượng. `` www.mt.com/ind-wp-ergonomic-portioning-mp 2 Các nguyên tắc thiết kế vệ sinh Trang thảo luận về bốn nguyên tắc thiết kế vệ sinh phù hợp nhất và tác động của chúng đến các máy phát hiện tạp chất. `` www.mt.com/pi-hygienic-mp 3 Đảm bảo an toàn với cân sàn phù hợp Tìm hiểu cách cân sàn có thiết kế tiện lợi giúp giảm nguy cơ thương tích của nhân viên và tăng năng suất. `` www.mt.com/ind-floor-safety-mp 4 5 cách để đánh giá khả năng vệ sinh cân Sổ tay hướng dẫn mới giúp bạn phát hiện những lỗi thiết kế nguy hiểm về an toàn vệ sinh của cân. `` www.mt.com/ind-5-ways-to-reduce-contamination-mp METTLER TOLEDO Group Industrial Division Liên hệ tại: www.mt.com/contacts www.mt.com/ind-mp Để biết thêm thông tin Có thể thay đổi về kỹ thuật 02/2018 METTLER TOLEDO. Tất cả các quyền được bảo lưu Tài liệu số 30395294 MarCom Industrial