Hóa chất Cân công nghiệp & Kiểm tra sản phẩm 5 News An toàn là trên hết Cảnh giác với mối nguy tiềm ẩn Quá trình cân có thể có những rủi ro về an toàn cần được xác định và phân tích đúng cách để thực hiện những biện pháp đối phó thích hợp. Chuyên gia của chúng tôi sẽ chia sẻ những yếu tố quan trọng nhất cần cân nhắc để cải thiện độ an toàn trong quá trình. Những thảm họa như vụ nổ nhà máy phân bón West vào năm 2013 tại Mỹ hay vụ nổ ở Thiên Tân vào năm 2015 tại Trung Quốc đã gây những thiệt hại lớn về người và của. Tuy nhiên, nhìn vào tổng số chấn thương liên quan đến lao động phần lớn là do các mối nguy như trượt hoặc vấp ngã. Những vụ việc diễn ra hàng ngày như vậy tích lũy thành những con số lớn về thương vong và chi phí. Về mặt lịch sử, ngành công nghiệp hóa chất đã có những tiến bộ đáng kể trong việc cải thiện sức khỏe và an toàn lao động (xem biểu đồ trên trang 2). Tuy nhiên, trong thập kỷ vừa qua, sự phát triển đã chậm lại. Vì vậy các doanh nghiệp và cơ quan quản lý tăng cường thanh tra nơi làm việc, thiết bị và các quy trình để phát hiện các mối nguy và cải thiện an toàn. Các ứng dụng cân là một phần của nhiều bước sản xuất từ tiếp nhận nguyên liệu, phân mẻ đến kiểm soát chất lượng và vận chuyển. Quá trình kiểm tra chặt chẽ mối nguy tiềm ẩn tại nơi sử dụng cân đã xác định ba yếu tố cần xem xét để cải thiện an toàn nơi làm việc.
An toàn nơi làm việc Nhà xuất bản/sản xuất Mettler-Toledo AG Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Thụy Sĩ 1. Nguy cơ từ thiết bị Chất lượng nguyên liệu, thiết kế và cấu tạo thiết bị cân có thể gây ra chấn thương. Ví dụ như các cạnh sắc trên bệ cân hoặc dây điện không được bảo vệ. Đối với cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải, các điểm kẹp tạo ra bởi phần chuyển động, như băng tải và phần tĩnh, có thể gây nguy cơ về an toàn. Cân sàn có thể gây trượt và vấp ngã nếu không được trang bị đủ cơ cấu nâng, hoặc dẫn đến chấn thương nghiêm trọng nếu bệ cân bị sập. Tỷ lệ mất ngày công (LWD) 8 7 6 5 4 3 2 1 0 2. Nguy cơ từ quy trình Một số trường hợp, cân thiếu chính xác có thể gây nguy cơ về an toàn. Ví dụ, khi một chất xúc tác được đưa vào lò phản ứng, chỉ một sự chênh lệch nhỏ có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng. Sự chênh lệch trọng lượng như vậy có thể đến từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm sử dụng cân không có độ chính xác cần thiết cho quy trình. Lỗi của người vận hành, như sử dụng sai cân, cân thiếu chính xác hoặc cân sai nguyên liệu cũng có thể là nguyên nhân. Những sai sót vận hành như vậy có thể được loại bỏ bằng cách 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 Tỷ lệ mất ngày công của các công ty thành viên Chăm sóc Có trách nhiệm vẫn trì trệ sau những cải tiến ban đầu. LWD được xác định bằng tổng số ngày bị mất x 200.000 / số giờ đã làm việc của nhân viên. (Nguồn: Hội đồng Quốc tế các Hiệp hội Hóa chất) sử dụng hệ thống cân có hướng dẫn người vận hành về quy trình hoặc tự động hóa toàn bộ quy trình cân. 3. Nguy cơ cháy nổ Nhiều cân được đặt ở môi trường có nguy cơ cháy nổ. Tại đó, chỉ được sử dụng thiết bị cân được phê duyệt cho khu vực dễ cháy nổ tương ứng. Các thiết bị cân an toàn được thiết kế theo nguyên tắc bảo vệ từ bên trong. Việc kiểm tra thiết bị thường xuyên là bắt buộc để xác định kịp thời các mối nguy tiềm ẩn. Ngành công nghiệp hóa chất luôn nỗ lực tìm cách loại bỏ các mối nguy lớn gắn liền với ngành. Để cải thiện hơn nữa độ an toàn nơi làm việc, các công ty cần giải quyết các mối nguy tiềm ẩn. Tin tốt là các nguy cơ về an toàn khi cân có thể loại bỏ bằng những cải thiện đơn giản cho thiết bị và quy trình. Có thể thay đổi về kỹ thuật 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Bản tin số 5 về Hóa chất
Các mối nguy hiểm phổ biến nhất có thể dễ dàng tránh được. 80% các vụ tai nạn có liên quan đến thiết kế cân không tốt và xử lý không an toàn. Phỏng vấn chuyên gia Thao tác an toàn với cân sàn Shaowen Gary Zheng Người tiên phong trong Cân sàn Kỹ sư cơ khí cấp cao 16 năm kinh nghiệm về công nghệ cân Gary, đâu là những nguy cơ lớn nhất khi thao tác với cân sàn? Các vụ tai nạn phổ biến nhất xảy ra với cân sàn là trượt và vấp ngã. Đặc biệt là khi chất lỏng được cân trên bệ cân, nếu bị đổ ra có thể làm người vận hành trượt ngã và bị thương. Thiết kế bề mặt đặc biệt giúp tránh trượt ngã. Cân sàn thường cao 20 centimet so với mặt nền, do đó gây nguy cơ vấp ngã. Ngoài ra, cân sàn có bệ cân cao cần có đường dốc để di chuyển nguyên liệu lên bệ cân. Điều này yêu cầu nhiều sức lực của người vận hành và có thể dẫn đến tai nạn, như nguyên liệu rơi xuống hoặc xe tải pallet bị lệch hướng. Vậy có thể làm gì để giảm nguy cơ trượt và vấp ngã? Nguy cơ trượt ngã có thể được giảm bằng cách sử dụng bệ cân và đường dốc có thiết kế bề mặt đặc biệt để đảm bảo chỗ đứng an toàn. Đối với nguy cơ vấp ngã, có hai cách để cải thiện độ an toàn. Một là cân sàn có thể được lắp đặt trong một cái hố, làm nó ngang bằng với mặt sàn. Hai là sử dụng cân sàn thấp, giúp việc vận hành dễ dàng và an toàn hơn nhiều so với thiết bị tiêu chuẩn. Trong cả hai trường hợp, cân sàn cần được đặt ở nơi ít người qua lại để giảm nguy cơ vấp ngã. Không còn vấp ngã với bệ cân thấp. Những nguy cơ cụ thể liên quan đến cân sàn có cơ cấu nâng bệ cân? Cân sàn có cơ cấu nâng bệ cân mang lại những lợi ích tuyệt vời, như bảo trì dễ dàng hoặc quy trình vệ sinh nhanh chóng và hiệu quả. Nhưng loại cân sàn này cũng mang nguy cơ cho người vận hành nếu bệ cân không được giữ chắc. Cẩn thận với cơ cấu nâng của bệ cân. Khía cạnh an toàn cần được cân nhắc cho những thiết bị này? Bệ cân của cân sàn có cơ cấu nâng bệ cân nặng tới 200 kilogram. Thử tưởng tượng thiệt hại có thể xảy ra khi cơ cấu giữ hoạt động không tốt. Chúng tôi sử dụng các lò xo khí nén đáng tin cậy với cân sàn để mở dễ dàng và giữ chắc bệ cân. Để an toàn hơn, chúng tôi thêm vào cơ cấu khóa, như các rãnh hoặc nêm để giữ bệ cân đúng vị trí. Tải trang tắng An toàn cân sàn để tìm hiểu thêm. Xác định các nguy cơ Phòng tránh các nguy cơ Thực hiện các quy trình an toàn www.mt.com/ind-floor-scale-safety-ch METTLER TOLEDO Bản tin số 5 về Hóa chất 3
Kiểm tra bằng tia X An toàn cho khách hàng, chất lượng tối đa Thành công cho nhà sản xuất xà phòng Một nhà sản xuất sản phẩm chăm sóc cá nhân của Pháp gần đây đã đầu tư vào công nghệ kiểm tra X-ray để bảo vệ sức khỏe khách hàng và tạo sự khác biệt so với đối thủ cạnh tranh bằng cách cung cấp sản phẩm có chất lượng cao hơn. Có trụ sở tại Provence, Pháp từ năm 1992, BEA đã tạo dựng được danh tiếng là nhà sản xuất các sản phẩm chăm sóc da, xà phòng và nước hoa độc đáo được bán trực tiếp cho các nhà bán lẻ tại Đức, Pháp và Mỹ. Công ty sản xuất một loạt các loại mỹ phẩm được chứng nhận Ecocert và Sản phẩm Hữu cơ Quốc gia (NOP), bao gồm chế phẩm bôi ngoài da, sữa tắm, tạo bọt cho bồn tắm, bàn chải, dầu gội đầu, chất khử mùi và nước hoa. Công ty sản xuất khoảng 2.500 tấn xà phòng mỗi năm. Chất lượng là cốt lõi và luôn được cải tiến đã mang lại chứng nhận IS9001 cho công ty vào năm 2011. Nâng cao chất lượng Nhằm nâng cao chất lượng, công ty đã bắt đầu tìm giải pháp kiểm tra sản phẩm vào năm 2014. Như giám đốc kỹ thuật Didier Vidal nói, Mục tiêu của chúng tôi là đáp ứng nhu cầu của khách hàng chính xác về hình dáng, màu sắc, kích thước và mùi hương của xà phòng, nhưng mối quan tâm lớn nhất là an toàn sản phẩm. Xà phòng có nguy cơ nhiễm tạp chất từ hai nguồn: thứ nhất, từ các nguyên liệu thô ví dụ như sỏi đá ở vườn trồng hoa oải hương và thứ hai là từ các bộ phận trong máy móc sản xuất như những bộ phận nhỏ của các lưỡi dao hoặc ốc vít có thể rơi vào sản phẩm. Loại bỏ mối nguy Ông Vial giải thích thêm, Kim loại là tạp chất chính mà chúng tôi cần loại bỏ. Chúng tôi từng tìm thấy một phần lò xo kim loại trong thanh xà phòng, điều này sẽ làm tổn hại cực kỳ nghiêm trọng nếu nó đến tay khách hàng. Tại thời điểm đó, chúng tôi BEA hiện kiểm tra 50 thanh xà phòng mỗi phút đối với một loạt các tạp chất. 4 METTLER TOLEDO Bản tin số 5 về Hóa chất
quyết định không thể chịu thêm các nguy cơ. Chúng tôi nhanh chóng nhận ra rằng công nghệ X-ray là giải pháp chúng tôi cần. Chọn giải pháp đúng đắn Sau khi cân nhắc nhiều lựa chọn, công ty đã mua hệ thống X-ray Safeline X33 của METTLER TOLEDO. Được thiết kế đặc biệt để kiểm tra các sản phẩm đóng gói từ nhỏ đến trung bình, X33 sử dụng công nghệ dò mới cho phép tích hợp máy phát tia X công suất thấp (20W). Hệ thống phát hiện và loại bỏ tự động thủy tinh, kim loại, đá khoáng, xương vôi hóa, cao su, nhựa tỷ trọng cao, và có thể kiểm tra đến 300 sản phẩm mỗi phút. Được lắp đặt vào tháng Một năm 2015, X33 nằm ở cuối dây chuyền sản xuất của BEA và hiện kiểm tra 50 thanh xà phòng được bọc trong gói nhựa mỗi phút. Công ty rất hài lòng với hiệu quả mà hệ thống X-ray mang lại, như lời Ông Vial. Bằng cách phát hiện các tạp chất nhỏ nhất, X33 mang lại sự đảm bảo an toàn, giúp tạo ra sự khác biệt so với các đối thủ cạnh tranh. www.mt.com/safeline-xray-ch Phát hiện một loạt các tạp chất Công nghệ kiểm tra X-ray có khả năng phát hiện các tạp chất như: Kim loại Thủy tinh Đá khoáng Cao su Nhựa đặc Xương vôi hóa Kiểm tra bằng X-ray - Không chỉ là phát hiện tạp chất Tìm hiểu thêm về công nghệ kiểm tra bằng X-ray và cách nó có thể: - Đo khối lượng - Kiểm tra mức chiết rót - Kiểm tra các bộ phận bị thiếu - Kiểm tra chất lượng bao bì White Paper X-ray Inspection More Than Just Contamination Detection Contents 1 Why Use X-rays to Inspect Products? 2 How Does X-ray Inspection Work? 3 X-ray Inspection Sees What You Can t See 3.1 Measurement of Product Length, Width, Area, and Volume 3.2 Identification of Missing or Broken Items 3.2.1 Detection of Damaged Products 3.2.2 Detection of Missing Products 3.2.3 Insert Inspection 3.3 Measuring Mass and Monitoring Fill Levels 3.4 Product-in-Seal Inspection 4 Conclusion: No Shocks or Surprises Tải trang trắng: www.mt.com/xray-integrity-ch METTLER TOLEDO Bản tin số 5 về Hóa chất 5
Phân tích đa thông số Quy trình thông minh cho việc phân tích định kỳ công suất cao Thành phần chính xác của các dung dịch vệ sinh y tế cực kỳ quan trọng và phải được kiểm tra chặt chẽ. Đối với Dr. Weigert GmbH, một hệ thống tự động, đa thông số của METTLER TOLEDO thực hiện tất cả các phân tích cần thiết, bao gồm lựa chọn phương pháp, xử lý dữ liệu an toàn và thậm chí là quản lý dung dịch thải. Dr. Weigert GmbH, một nhà sản xuất hóa chất của Đức có trụ sở tại Hamburg, chuyên sản xuất các dung dịch vệ sinh và khử trùng thiết bị y tế. Thành phần và các thông số chất lượng của những dung dịch như vậy cực kỳ quan trọng và phải được kiểm tra chặt chẽ. Vì nhu cầu cao cho những dung dịch này, và trách nhiệm đối với khách hàng, Dr. Weigert đã tìm kiếm một hệ thống tự động để tăng tốc các phân tích đa thông số của họ. Một hệ thống hiện đại, đa thông số Với công suất cao, phòng QC tại Dr Weigert cần một hệ thống hiện đại để phân tích đa thông số với việc tự động lựa chọn phương pháp cho mỗi mẫu. Tùy thuộc vào các yêu cầu mẫu, có thể xác định tỷ trọng, chỉ số khúc xạ, số axit/bazơ, hàm lượng chlorine và ph. METTLER TOLEDO tạo ra một hệ thống thực hiện tất cả các phân tích cần thiết cùng với việc vệ sinh, điều hòa và quản lý chất thải tự động. Hệ thống cũng đảm bảo xử lý dữ liệu an toàn. Tỷ trọng kế DM40 được kết nối với phần mềm LabX PC nằm tại trung tâm của hệ thống. Tỷ trọng kế được kết nối với máy chuẩn độ Excellence T90, cảm biến chỉ số khúc xạ RX50 và bộ phận tự động hóa SC30 được gắn với máy đọc mã vạch. Các mẫu được dán nhãn mã vạch 2D trên lọ và được đặt trên SC30 đọc dữ liệu. Chức năng SmartCodes trong LabX tự động chọn phương pháp phân tích chính xác cho mẫu. Hệ thống đa thông số: Máy chuẩn độ T90, tỷ trọng kế DM40, cảm biến chỉ số khúc xạ RX20, và bộ phận tự động hóa SC30. Vì tính kiềm cao của các hóa chất được đo, sự tiếp xúc với cảm biến đo tỷ trọng phải được 6 METTLER TOLEDO Bản tin số 5 về Hóa chất
giữ ở mức thấp nhất để tránh làm hư hại thủy tinh. Hệ thống đảm bảo rằng cảm biến tỷ trọng được rửa kỹ ngay khi phép đo hoàn tất. Vì tính chất hóa học khác nhau của các mẫu, hệ thống tự động đảm bảo các chất thải dung dịch được tách ra và lưu trữ phù hợp. Tất cả dữ liệu được lưu trữ bởi phần mềm LabX và tự động truyền đến hệ thống LIMS, nơi sẽ kiểm tra tính phù hợp và xác định kết quả có nằm trong giới hạn cho phép hay không. Các công việc cũng được lập trình sẵn trong LabX để việc chuẩn bị hệ thống được thực hiện vào đầu ngày. Bằng cách này, hệ thống sẽ sẵn sàng cho mẫu đầu tiên khi người vận hành đến phòng thí nghiệm. Quy trình hoàn toàn tự động và an toàn Hệ thống đa thông số cung cấp một quy trình hoàn toàn tự động và an toàn, bao gồm chuẩn bị trước khi phân tích, lựa chọn phương pháp, vệ sinh, quản lý chất thải và xử lý dữ liệu. Năng suất được tăng lên, lỗi xử lý dữ liệu được loại bỏ và thời gian cần người vận hành được giữ ở mức thấp nhất. Tất cả những gì người vận hành phải làm là nhấn nút SmartCode Start trên giao diện chính của tỷ trọng kế và đặt các mẫu mới lên bộ phận tự động hóa. Điều này đồng nghĩa với một hệ thống kiểm soát chất lượng dễ dàng, an toàn và rất hiệu quả cho Dr. Weigert. www.mt.com/titration-multiparameter-ch METTLER TOLEDO Bản tin số 5 về Hóa chất 7
Máy phân tích khí GPro 500 Linh hoạt và tin cậy Máy phân tích khí Dòng máy phân tích khí GPro 500 TDL đang chứng minh độ tin cậy và tính linh hoạt trong các nhà máy hóa chất và hóa dầu trên toàn thế giới. Lắp đặt linh hoạt, đáp ứng nhanh và bảo trì tối thiểu Kể từ khi ra mắt năm 2012, dòng máy phân tích khí laser điốt có thể điều hướng GPro 500 (sản phẩm được trao Giải Thưởng Thực Hành Tốt Nhất Frost & Sullivan) đã đơn giản hóa phép đo khí trong các ứng dụng hóa chất và hóa dầu trên toàn thế giới. Với tính năng dễ dàng lắp đặt, tốc độ đáp ứng nhanh, ít cần bảo trì và khả năng linh hoạt để sử dụng trong hàng loạt quy trình khiến GPro 500 trở nên vô cùng hấp dẫn. Việc bổ sung các máy phân tích mới vào dòng máy sẽ tiếp tục mở rộng hơn nữa khả năng phù hợp. Flue gas Catalyst fines separator Catalyst fines Flue gas CO boiler Flue gas GPro 500 đã được dùng trong phép đo khí O 2, CO và phép đo độ ẩm. Hiện nay, các mẫu máy phân tích khí O 2 kèm nhiệt độ, phân tích tỷ lệ % khí CO, phân tích tỷ lệ % khí CO 2 và mẫu máy phân tích tỷ lệ % khí CO 2 kết hợp % khí CO khiến danh mục sản phẩm GPro 500 phù hợp cho nhiều quy trình lọc dầu nơi thường sử dụng máy phân tích khí NDIR thuận từ và chiết xuất. Một số trong các ứng dụng quy trình này được nêu dưới đây. Hiệu quả tái tạo chất xúc tác cao hơn trong các đơn vị FCC Cracking Xúc Tác Tầng Sôi (FCC) là quy trình quan trọng trong hầu Flue gas 715 C 2.41 barg 535 C 1.72 barg Reactor hết các nhà máy lọc dầu. Thiết bị FCC phá vỡ (cắt mạch) hydrocacbon chuỗi dài trong dầu nặng thành các hydrocacbon chuỗi ngắn để tạo xăng và dầu nhiên liệu. Chất xúc tác dùng trong quá trình này phải được tái tạo để duy trì chức năng của nó. Các điều kiện trong máy tái tạo phải được duy trì ở phạm vi hẹp, nếu không chất xúc tác có thể bị hỏng hoặc quá trình tái tạo sẽ không hoàn tất. Quá trình tái tạo chất xúc tác có thể được kiểm soát bằng cách giám sát lượng khí O 2, CO và CO 2. Do sự hiện diện của các hạt chất xúc tác, ống hẹp mang theo mẫu có thể dễ dàng bị bịt và các tế bào mẫu chiết xuất bị nghẽn. Ngoài ra, còn có thời gian chờ lâu để thực hiện phép đo do cần thời gian để vận chuyển mẫu và điều hòa. Catalyst fines hoppers Measurement point GPro 500 Combustion air Các điểm đo lường phân tích khí của thiết bị FCC Regenerator Stm Total feed Dòng máy phân tích khí GPro 500 hoạt động theo nguyên lý quang phổ hấp thụ tia laser vốn là kỹ thuật đo không tiếp xúc nên không cần dùng ống. Và vì GPro 500 tiến hành đo tại chỗ nên phép đo gần như được thực hiện tức thời. 8 METTLER TOLEDO Bản tin số 5 về Hóa chất
Tránh hiện tượng tỏa nhiệt khi tạo ra khí etylen ôxit Etylen ôxit là nguyên liệu vô cùng quan trọng với rất nhiều mục đích sử dụng trong lĩnh vực hóa chất nông nghiệp, chất tẩy rửa, dệt may, dược phẩm, v.v... Sản xuất axit terephthalic tinh khiết an toàn hơn Axit terephthalic tinh khiết (PTA) được sử dụng chủ yếu như chất tiền mùi vị trong sản xuất các sản phẩm nhựa đa năng như PET. Kiểm soát khí ôxy trong sản xuất rất quan trọng cho sự an toàn vì mức độ cao hơn ở khoảng 25 % sẽ gây ra hiện tượng tỏa nhiệt. Do đó, tốc độ đáp ứng nhanh và phép đo liên tục là vô cùng cần thiết. Máy phân tích khí thuận từ không chỉ có thời gian đo lâu mà pin thuận từ cũng rất dễ vỡ. Nếu máy phân tích hoặc thiết bị chiết xuất cần nhiều dịch vụ bảo trì hiện đang off-line thì phản ứng sẽ không thấy rõ. Mức độ khí ôxy trong khí thải sản xuất là thước đo quan trọng nhằm ngăn chặn các vụ nổ và quá trình ôxy hóa không thể kiểm soát. Khí CO2 cũng thường được đo nhằm cung cấp dữ liệu về quá trình phản ứng và nhằm đảm bảo an toàn. Cảm biến ôxy GPro 500 có thời gian đáp ứng chưa đến 2 giây và ngoài việc kiểm tra hàng năm thì không cần bảo trì gì cả. Như đã nói ở trên, máy phân tích khí ôxy thuận từ rất dễ vỡ và cũng tốn kém khi cần thay thế. Để đo khí CO2, máy phân tích khí NDIR thông dụng thường dùng động cơ và các nguồn hồng ngoại băng thông rộng cần thay thế định kỳ. Dòng máy phân tích khí GPro 500 không có bộ phận chuyển động. Điều này đảm bảo độ tin cậy cao và vòng đời hoạt động lâu bền. Ngoài ra, vì cả nguồn laser lẫn thiết bị dò của máy nằm ở đầu cảm biến nên máy phân tích khí GPro 500 cũng không cần hiệu chỉnh. White cell cho các ứng dụng tầm thấp Đối với các quy trình cần phép đo chiết xuất tầm thấp chính xác thì sự thích ứng của pin trắng mới cho dòng máy phân tích khí GPro 500 cung cấp độ dài đường dẫn hiệu quả đến 10m và tăng độ phân giải phép đo lên hệ số 10. Đơn giản, chính xác và đáng tin cậy Nhắc đến an toàn quy trình nhằm bảo vệ môi trường, con người và tài sản thì chỉ những thiết bị tốt nhất mới có thể đáp ứng điều đó. GPro 500 mang đến sự tiện lợi và dễ sử dụng của cảm biến kết hợp với hiệu suất của máy phân tích khí mạnh mẽ. Với GPro 500, đo khí trong nhiều ứng dụng đơn giản hơn và đáng tin cậy hơn bao giờ hết. www.mt.com/tdl-ch METTLER TOLEDO Bản tin số 5 về Hóa chất 9
Nghiên cứu tình huống Tạo hương vị chính xác Tích hợp hệ thống định lượng Nhà sản xuất hàng đầu về hương liệu và nước hoa có những yêu cầu cao khi nâng cấp hệ thống định lượng của họ. Hệ thống cần phải an toàn và dễ vận hành, định lượng nhanh chóng, chính xác và hỗ trợ lưu trữ và truy xuất dữ liệu cân quy trình. Đội ngũ kỹ thuật đã sáng tạo để phát triển một giải pháp được thiết kế riêng cho nhu cầu khách hàng. Là nhà đi đầu thị trường với hơn 30 nhà máy sản xuất trên toàn thế giới, Givaudan rất quan tâm đến việc đảm bảo mỗi lô hương liệu và nước hoa đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật. Một máy chủ trung tâm lưu trữ công thức tại trụ sở của Givaudan là rất quan trọng để đảm bảo các hỗn hợp chính xác ở bất cứ đâu chúng được sản xuất. Tại điểm sản xuất ở Dübendorf, Thụy Sĩ, một hệ thống định lượng cho các hỗn hợp phải được nâng cấp theo những thay đổi về cơ sở hạ tầng phầm mềm Hình trên là hệ thống định lượng cho bốn nguyên liệu trên một cân sàn có độ chính xác cao. toàn cầu. Ngoài ra, các thiết bị đầu cân của METTLER TOLEDO đang đến giai đoạn cuối của thời hạn sử dụng sau 14 năm hoạt động. Các yêu cầu đầy thử thách Chúng tôi đã thảo luận ba yêu cầu chính với đội ngũ kỹ thuật của METTLER TOLEDO, Tom Schmid, giám đốc sản xuất tại Givaudan, nói. Giải pháp cân định lượng cần phù hợp với quy trình phức tạp hiện tại, đảm bảo truyền tải công thức, dữ liệu sản xuất, hỗ trợ vận hành an toàn và hiệu quả. Tại trạm đầu tiên, bốn nguyên liệu được định lượng bán tự động vào các thùng chứa di động thể tích lớn trên một cân sàn có độ chính xác cao. Hệ thống định lượng thứ hai, phức tạp hơn bao gồm hai bồn trên các cân sàn có độ chính xác cao với acetaldehyde tự nhiên và tổng hợp. Những chất hóa học này được định lượng bán tự động vào các thùng chứa di động thể tích lớn (theo nguyên tắc giảm dần khối lượng) hoặc thủ công vào các thùng chứa thể tích nhỏ (theo nguyên tắc tăng dần khối lượng) trên một cân công suất nhỏ riêng biệt để đảm bảo độ chính xác số đo. Giải pháp thông minh Các thiết bị đầu cân IND560xx được lắp đặt bởi METTLER TOLEDO được thiết kế cho khu vực dễ cháy nổ ATEX Zone 2 và cung cấp chức năng mở rộng để tùy chỉnh ứng dụng định lượng. Người vận hành được xác định và hướng dẫn về quy trình định lượng để đảm bảo vận hành an toàn. Các tính năng bổ sung giúp đảm bảo các quy trình định lượng chính xác và an toàn, ví dụ như tránh chiết rót thừa, thiếu, phát hiện nguyên liệu thiếu hoặc đảm bảo có thùng chứa để chiết rót. Đây là một dự án thú vị cho chúng tôi vì Givaudan có các thông số kỹ thuật đặc biệt, yêu cầu toàn bộ sự sáng tạo của chúng tôi, 10 METTLER TOLEDO Bản tin số 5 về Hóa chất
Một bồn chứa nằm trên cân sàn có độ chính xác cao được phê duyệt cho khu vực dễ cháy nổ để định lượng chính xác acedaldehyde. Kết nối liền mạch Để hỗ trợ giao tiếp với máy chủ tại trụ sở Givaudan, chúng tôi đã đề xuất một máy chủ ảo, Jürg Binkert, kỹ sư METTLER TOLEDO cho biết. Đầu cân được kết nối thông qua Ethernet đến máy chủ. Dựa trên đơn hàng, công thức tương ứng được đưa ra từ máy chủ với các thông số định lượng. Sau khi định lượng, dữ liệu tương ứng được truyền trở lại máy chủ. Sàn thứ hai Acedaldehyde tổng hợp Đây là dự án thú vị vì Givaudan có những thông số đặc biệt, yêu cầu toàn bộ sự sáng tạo của chúng tôi, Binkert nói. Chúng tôi thích làm việc với METTLER TOLEDO vì có được giải pháp đáp ứng nhu cầu, Schmid nói. Việc lắp đặt đã thành công và được áp dụng tại Givaudan ở Dortmund, Đức, cho sáu hệ thống định lượng. www.givaudan.com www.mt.com/ind560x-ch Acedaldehyde tự nhiên Ứng dụng: định lượng acedaldehyde Hai trạm định lượng trên sàn thứ nhất theo phương pháp giảm dần khối lượng cho thể tích lớn và tăng dần khối lượng cho các thể tích nhỏ Hai bồn chứa trên cân sàn có độ chính xác cao trên tầng thứ hai Điều khiển qua các thiết bị đầu cân IND560xx với kết nối Ethernet đến máy chủ Các lợi ích: Định lượng an toàn và chính xác trên các trạm định lượng cả thể tích lớn và nhỏ Kiểm soát chính xác nguyên liệu tồn kho bất kể được lấy từ trạm nào Khả năng truy xuất thời gian thực đối với đơn hàng và nguyên liệu tiêu thụ được đến máy chủ ứng dụng Sàn thứ nhất Định lượng thể tích Acedaldehyde lớn và nhỏ. Thiết bị đầu cân IND560xx Bệ cân chính xác Các van an toàn Các van kiểm soát METTLER TOLEDO Bản tin số 5 về Hóa chất 11
Bạn đã kiểm tra đủ chưa? Hay quá nhiều? ISO9001 yêu cầu thiết bị cân phải được hiệu chuẩn và kiểm định tại các khoảng thời gian xác định. Nhưng thực hiện việc kiểm tra này như thế nào và mức độ thường xuyên thì không được nêu rõ. Dịch vụ Kiểm định GWP của chúng tôi cung cấp các khuyến nghị cho việc kiểm tra dựa trên các yêu cầu quy trình của bạn. Giảm thiểu các nguy cơ và giảm chi phí Tối ưu hóa việc kiểm tra định kỳ để đảm bảo kết quả cân đồng nhất. Tiết kiệm chi phí bằng cách loại bỏ các kiểm tra không cần thiết. Đảm bảo hồ sơ có thể truy xuất bao gồm các quy trình và tần suất kiểm tra. Cải thiện việc kiểm tra cân của bạn www.mt.com/gwp-verification-ch www.mt.com/ind-ch Để biết thêm thông tin Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Thụy Sĩ Liên hệ tại địa phương: www.mt.com/contacts MTSI 30313117