p65

Bản ghi

1 ÌÅÆÃÎÑÓÄÀÐÑÒÂÅÍÍÛÉ ÑÎÂÅÒ ÏÎ ÑÒÀÍÄÀÐÒÈÇÀÖÈÈ, ÌÅÒÐÎËÎÃÈÈ È ÑÅÐÒÈÔÈÊÀÖÈÈ (ÌÃÑ) INTERSTATE COUNCIL FOR STÀNDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) Ì Å Æ Ã Î Ñ Ó Ä À Ð Ñ Ò Â Å Í Í Û É Ñ Ò À Í Ä À Ð Ò ÃÎÑÒ ISO ÒÐÓÁÛ ÑÒÀËÜÍÛÅ ÄËß ÒÐÓÁÎÏÐÎÂÎÄΠÍÅÔÒßÍÎÉ È ÃÀÇÎÂÎÉ ÏÐÎÌÛØËÅÍÍÎÑÒÈ Îáùèå òåõíè åñêèå óñëîâèÿ (ISO 3183:2007, IDT) Èçäàíèå îôèöèàëüíîå 2013

2 Ïðåäèñëîâèå Öåëè, îñíîâíûå ïðèíöèïû è ïîðÿäîê ïðîâåäåíèÿ ðàáîò ïî ìåæãîñóäàðñòâåííîé ñòàíäàðòèçàöèè óñòàíîâëåíû ÃÎÑÒ «Ìåæãîñóäàðñòâåííàÿ ñèñòåìà ñòàíäàðòèçàöèè. Îñíîâíûå ïîëîæåíèÿ» è ÃÎÑÒ «Ìåæãîñóäàðñòâåííàÿ ñèñòåìà ñòàíäàðòèçàöèè. Ñòàíäàðòû ìåæãîñóäàðñòâåííûå, ïðàâèëà è ðåêîìåíäàöèè ïî ìåæãîñóäàðñòâåííîé ñòàíäàðòèçàöèè. Ïðàâèëà ðàçðàáîòêè, ïðèíÿòèÿ, ïðèìåíåíèÿ, îáíîâëåíèÿ è îòìåíû» Ñâåäåíèÿ î ñòàíäàðòå 1 ÏÎÄÃÎÒÎÂËÅÍ Òåõíè åñêèì êîìèòåòîì ïî ñòàíäàðòèçàöèè ÒÊ 357 «Ñòàëüíûå è óãóííûå òðóáû è áàëëîíû» è Îòêðûòûì àêöèîíåðíûì îáùåñòâîì «Ðîññèéñêèé íàó íî-èññëåäîâàòåëüñêèé èíñòèòóò òðóáíîé ïðîìûøëåííîñòè» (ÎÀÎ «ÐîñÍÈÒÈ») 2 ÂÍÅÑÅÍ Òåõíè åñêèì êîìèòåòîì ïî ñòàíäàðòèçàöèè ÒÊ 357 «Ñòàëüíûå è óãóííûå òðóáû è áàëëîíû» 3 ÏÐÈÍßÒ Ìåæãîñóäàðñòâåííûì ñîâåòîì ïî ñòàíäàðòèçàöèè, ìåòðîëîãèè è ñåðòèôèêàöèè (ïðîòîêîë îò 15 ìàðòà 2012 ã. ¹ 49) Çà ïðèíÿòèå ïðîãîëîñîâàëè: Êðàòêîå íàèìåíîâàíèå ñòðàíû ïî ÌÊ (ÈÑÎ 3166) Êîä ñòðàíû ïî ÌÊ (ÈÑÎ 3166) Ñîêðàùåííîå íàèìåíîâàíèå íàöèîíàëüíîãî îðãàíà ïî ñòàíäàðòèçàöèè Ñòàíäàðòèíôîðì, 2013  Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè íàñòîÿùèé ñòàíäàðò íå ìîæåò áûòü ïîëíîñòüþ èëè àñòè íî âîñïðîèçâåäåí, òèðàæèðîâàí è ðàñïðîñòðàíåí â êà åñòâå îôèöèàëüíîãî èçäàíèÿ áåç ðàçðåøåíèÿ Ôåäåðàëüíîãî àãåíòñòâà ïî òåõíè åñêîìó ðåãóëèðîâàíèþ è ìåòðîëîãèè II Àçåðáàéäæàí AZ Àçñòàíäàðò Áåëàðóñü BY Ãîññòàíäàðò Ðåñïóáëèêè Áåëàðóñü Êàçàõñòàí KZ Ãîññòàíäàðò Ðåñïóáëèêè Êàçàõñòàí Êûðãûçñòàí KG Êûðãûçñòàíäàðò Ðîññèéñêàÿ Ôåäåðàöèÿ RU Ðîññòàíäàðò 4 Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò èäåíòè åí Ìåæäóíàðîäíîìó ñòàíäàðòó ISO 3183:2007 Petroleum and natural gas industries Steel pipes for pipeline transportation systems (Íåôòÿíàÿ è ãàçîâàÿ ïðîìûøëåííîñòü. Òðóáû ñòàëüíûå äëÿ òðóáîïðîâîäíûõ òðàíñïîðòíûõ ñèñòåì) Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò ðàçðàáîòàí íà îñíîâå ïðèìåíåíèÿ ÃÎÑÒ Ð ÈÑÎ Ìåæäóíàðîäíûé ñòàíäàðò ðàçðàáîòàí TC 67/SC 2 Pipeline transportation systems. Ïåðåâîä ñ àíãëèéñêîãî ÿçûêà (en). Ñâåäåíèÿ î ñîîòâåòñòâèè ìåæãîñóäàðñòâåííûõ ñòàíäàðòîâ ññûëî íûì ñòàíäàðòàì ïðèâåäåíû â äîïîëíèòåëüíîì ïðèëîæåíèè ÄÀ. Ñòåïåíü ñîîòâåòñòâèÿ èäåíòè íàÿ (IDT) 5 Ïðèêàçîì Ôåäåðàëüíîãî àãåíòñòâà ïî òåõíè åñêîìó ðåãóëèðîâàíèþ è ìåòðîëîãèè îò 5 èþíÿ 2013 ã. ¹ 138-ñò ìåæãîñóäàðñòâåííûé ñòàíäàðò ââåäåí â äåéñòâèå â êà åñòâå íàöèîíàëüíîãî ñòàíäàðòà Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè ñ 1 ÿíâàðÿ 2014 ã. 6 ÂÂÅÄÅÍ ÂÏÅÐÂÛÅ Èíôîðìàöèÿ îá èçìåíåíèÿõ ê íàñòîÿùåìó ñòàíäàðòó ïóáëèêóåòñÿ â åæåãîäíî èçäàâàåìîì èíôîðìàöèîííîì óêàçàòåëå «Íàöèîíàëüíûå ñòàíäàðòû», à òåêñò èçìåíåíèé è ïîïðàâîê â åæåìåñÿ íî èçäàâàåìîì èíôîðìàöèîííîì óêàçàòåëå «Íàöèîíàëüíûå ñòàíäàðòû».  ñëó àå ïåðåñìîòðà (çàìåíû) èëè îòìåíû íàñòîÿùåãî ñòàíäàðòà ñîîòâåòñòâóþùåå óâåäîìëåíèå áóäåò îïóáëèêîâàíî â åæåìåñÿ íî èçäàâàåìîì èíôîðìàöèîííîì óêàçàòåëå «Íàöèîíàëüíûå ñòàíäàðòû». Ñîîòâåòñòâóþùàÿ èíôîðìàöèÿ, óâåäîìëåíèå è òåêñòû ðàçìåùàþòñÿ òàêæå â èíôîðìàöèîííîé ñèñòåìå îáùåãî ïîëüçîâàíèÿ íà îôèöèàëüíîì ñàéòå Ôåäåðàëüíîãî àãåíòñòâà ïî òåõíè åñêîìó ðåãóëèðîâàíèþ è ìåòðîëîãèè â ñåòè Èíòåðíåò

3 Ñîäåðæàíèå 1 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ Ñîîòâåòñòâèå Åäèíèöû èçìåðåíèÿ Îêðóãëåíèå Ñîîòâåòñòâèå íàñòîÿùåìó ñòàíäàðòó Íîðìàòèâíûå ññûëêè Òåðìèíû è îïðåäåëåíèÿ Îáîçíà åíèÿ è ñîêðàùåíèÿ Îáîçíà åíèÿ Ñîêðàùåíèÿ Ãðóïïû ïðî íîñòè è ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè Ãðóïïû ïðî íîñòè Ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè Èíôîðìàöèÿ, êîòîðàÿ äîëæíà áûòü ïðåäîñòàâëåíà ïîòðåáèòåëåì Îáÿçàòåëüíàÿ èíôîðìàöèÿ Äîïîëíèòåëüíàÿ èíôîðìàöèÿ Ïðîèçâîäñòâî Ñïîñîá ïðîèçâîäñòâà Ïðîöåññû, òðåáóþùèå âàëèäàöèè Èñõîäíàÿ çàãîòîâêà Òåõíîëîãè åñêèå ñâàðíûå øâû Ñâàðíûå øâû íà òðóáàõ COW Ñâàðíûå øâû íà òðóáàõ SAW Ñâàðíûå øâû íà òðóáàõ ñ äâóìÿ øâàìè Òåðìîîáðàáîòêà ñâàðíûõ øâîâ òðóá EW è LW Õîëîäíàÿ äåôîðìàöèÿ è õîëîäíîå ýêñïàíäèðîâàíèå Ñòûêîâûå ñâàðíûå øâû êîíöîâ ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà Ñòûêîâàííûå òðóáû Òåðìîîáðàáîòêà Ïðîñëåæèâàåìîñòü Êðèòåðèè ïðèåìêè Îáùèå ïîëîæåíèÿ Õèìè åñêèé ñîñòàâ Ìåõàíè åñêèå ñâîéñòâà ïðè ðàñòÿæåíèè Ãèäðîñòàòè åñêîå èñïûòàíèå Èñïûòàíèå íà çàãèá Èñïûòàíèå íà ñïëþùèâàíèå Èñïûòàíèå íà íàïðàâëåííûé çàãèá Èñïûòàíèÿ íà óäàðíûé èçãèá îáðàçöîâ ñ V-îáðàçíûì íàäðåçîì (CVN) òðóá PSL Èñïûòàíèå ïàäàþùèì ãðóçîì (DWT) äëÿ ñâàðíûõ òðóá PSL Ñîñòîÿíèå ïîâåðõíîñòè, íåñîâåðøåíñòâà è äåôåêòû Ðàçìåðû, ìàññà è îòêëîíåíèÿ Îòäåëêà êîíöîâ òðóá Ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äëÿ ñâàðíûõ øâîâ Îòêëîíåíèÿ ìàññû Ñâàðèâàåìîñòü ìåòàëëà òðóá óðîâíÿ PSL Êîíòðîëü Âèäû êîíòðîëÿ è ïðèåìî íûå äîêóìåíòû Ïðèåìî íûé êîíòðîëü Ìàðêèðîâêà Îáùèå ïîëîæåíèÿ Ìàðêèðîâêà òðóá Ìàðêèðîâêà ìóôò III

4 Ïðèëîæåíèå Ê 12 Ïîêðûòèÿ è ðåçüáîâûå ïðåäîõðàíèòåëè Íàðóæíûå è âíóòðåííèå ïîêðûòèÿ Ðåçüáîâûå ïðåäîõðàíèòåëè Ñîõðàíåíèå çàïèñåé Ïîãðóçêà òðóá Ïðèëîæåíèå À (îáÿçàòåëüíîå) Òðåáîâàíèÿ ê ñòûêîâàííûì òðóáàì Ïðèëîæåíèå B (îáÿçàòåëüíîå) Àòòåñòàöèÿ òåõíîëîãèè ïðîèçâîäñòâà òðóá PSL Ïðèëîæåíèå C (îáÿçàòåëüíîå) Îáðàáîòêà ïîâåðõíîñòíûõ íåñîâåðøåíñòâ è äåôåêòîâ Ïðèëîæåíèå D (îáÿçàòåëüíîå) Òåõíîëîãèÿ ðåìîíòíîé ñâàðêè Ïðèëîæåíèå E (îáÿçàòåëüíîå) Íåðàçðóøàþùèé êîíòðîëü òðóá, íå ïðåäíàçíà åííûõ äëÿ ýêñïëóàòàöèè â êèñëûõ ñðåäàõ è ìîðñêèõ óñëîâèÿõ Ïðèëîæåíèå F (îáÿçàòåëüíîå) Òðåáîâàíèÿ ê ìóôòàì (òîëüêî PSL-1) Ïðèëîæåíèå G (îáÿçàòåëüíîå) Òðóáû PSL-2, ñòîéêèå ê ðàñïðîñòðàíåíèþ âÿçêîãî ðàçðóøåíèÿ... Ïðèëîæåíèå H (îáÿçàòåëüíîå) Òðóáû PSL-2, ïðåäíàçíà åííûå äëÿ ýêñïëóàòàöèè â êèñëûõ ñðåäàõ. Ïðèëîæåíèå I (îáÿçàòåëüíîå) Òðóáû, ïðåäíàçíà åííûå äëÿ íàïîðíûõ òðóáîïðîâîäîâ (TFL).... Ïðèëîæåíèå J (îáÿçàòåëüíîå) Òðóáû PSL-2, ïðåäíàçíà åííûå äëÿ ýêñïëóàòàöèè â ìîðñêèõ óñëîâèÿõ (îáÿçàòåëüíîå) Íåðàçðóøàþùèé êîíòðîëü òðóá, ïðåäíàçíà åííûõ äëÿ ýêñïëóàòàöèè â êèñëûõ ñðåäàõ è/èëè â ìîðñêèõ óñëîâèÿõ Ïðèëîæåíèå L (ñïðàâî íîå) Îáîçíà åíèå ñòàëåé Ïðèëîæåíèå M (ñïðàâî íîå) Ñîîòâåòñòâèå òåðìèíîëîãèè íàñòîÿùåãî ñòàíäàðòà è åãî èñòî íèêîâ. Ïðèëîæåíèå Ä.À (ñïðàâî íîå) Ñâåäåíèÿ î ñîîòâåòñòâèè ìåæãîñóäàðñòâåííûõ ñòàíäàðòîâ ññûëî íûì ìåæäóíàðîäíûì ñòàíäàðòàì Áèáëèîãðàôèÿ IV

5 Ââåäåíèå Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò èäåíòè åí ìåæäóíàðîäíîìó ñòàíäàðòó ISO 3187:2007, êîòîðûé áûë ðàçðàáîòàí ñ öåëüþ ãàðìîíèçàöèè òðåáîâàíèé ñëåäóþùèõ ñòàíäàðòîâ: - API Spec 5L:2000; - ISO :1996; - ISO :1996; - ISO :1999. Òàáëèöà ñðàâíåíèÿ ISO 3183:2007 ñ ïðåäøåñòâóþùèì ìåæäóíàðîäíûì ñòàíäàðòîì ISO 3183 (âñå àñòè) è ñòàíäàðòîì API Spec 5L, êîòîðûå ïðèìåíåíû äëÿ ãàðìîíèçàöèè ISO 3183:2007, ïðèâåäåíà äëÿ ñïðàâêè â ïðèëîæåíèè M ê íàñòîÿùåìó ñòàíäàðòó. Ïðè ïîäãîòîâêå ISO 3183:2007 òåõíè åñêèé êîìèòåò ÈÑÎ ÒÊ 67 ïðèíÿë çà îñíîâó ïðèíöèï ðàçäåëåíèÿ îñíîâíûõ òåõíè åñêèõ òðåáîâàíèé ê òðóáàì äëÿ òðóáîïðîâîäîâ ïî äâóì óðîâíÿì PSL-1 è PSL-2. PSL-1 óñòàíàâëèâàåò áàçîâûé óðîâåíü êà åñòâà òðóá äëÿ òðóáîïðîâîäîâ. PSL-2 óñòàíàâëèâàåò áîëåå âûñîêèé óðîâåíü êà åñòâà çà ñ åò äîïîëíèòåëüíûõ òðåáîâàíèé ê õèìè åñêîìó ñîñòàâó, óäàðíîé âÿçêîñòè, ïðî íîñòíûì ñâîéñòâàì è íåðàçðóøàþùåìó êîíòðîëþ. Òðåáîâàíèÿ, êîòîðûå ïðèìåíèìû òîëüêî äëÿ PSL-1 èëè òîëüêî äëÿ PSL-2, èìåþò â òåêñòå ñîîòâåòñòâóþùåå îáîçíà åíèå. Òðåáîâàíèÿ, íå èìåþùèå îáîçíà åíèÿ êîíêðåòíîãî óðîâíÿ, ïðèìåíèìû è ê PSL-1, è ê PSL-2. Äëÿ ñïåöèàëüíûõ îáëàñòåé ïðèìåíåíèÿ â íåôòÿíîé è ãàçîâîé ïðîìûøëåííîñòè ISO 3183:2007 áûëè ïðåäóñìîòðåíû ñëåäóþùèå äîïîëíèòåëüíûå òðåáîâàíèÿ: - òðóáû PSL-2 ìîãóò áûòü çàêàçàíû ñ èçãîòîâëåíèåì ïî àòòåñòîâàííîé òåõíîëîãèè ïðîèçâîäñòâà (ïðèëîæåíèå B); - òðóáû PSL-2 äëÿ ãàçîïðîâîäîâ ìîãóò áûòü çàêàçàíû ñî ñòîéêîñòüþ ê ðàñïðîñòðàíåíèþ âÿçêîãî ðàçðóøåíèÿ (ïðèëîæåíèå G); - òðóáû PSL-2 ìîãóò áûòü çàêàçàíû ñî ñâîéñòâàìè äëÿ ýêñïëóàòàöèè â êèñëûõ ñðåäàõ (ïðèëîæåíèå H); - òðóáû ìîãóò áûòü çàêàçàíû êàê òðóáû äëÿ íàïîðíûõ òðóáîïðîâîäîâ (ïðèëîæåíèå I); - òðóáû PSL-2 ìîãóò áûòü çàêàçàíû ñî ñâîéñòâàìè äëÿ ýêñïëóàòàöèè â ìîðñêèõ óñëîâèÿõ (ïðèëîæåíèå J). Åñëè ýòè ïðèëîæåíèÿ óêàçàíû â çàêàçå íà ïîñòàâêó, ïðèìåíåíèå èõ òðåáîâàíèé ñòàíîâèòñÿ îáÿçàòåëüíûì. Åñëè òðóáû çàêàçûâàþò äëÿ äâóõ èëè áîëåå îáëàñòåé ïðèìåíåíèÿ, ìîãóò áûòü óêàçàíû òðåáîâàíèÿ äâóõ è áîëåå ñïåöèàëüíûõ ïðèëîæåíèé. Åñëè â òàêèõ ñëó àÿõ òåõíè åñêèå òðåáîâàíèÿ ðàçëè íûõ ïðèëîæåíèé ïðîòèâîðå àò äðóã äðóãó, òî äëÿ ïðåäïîëàãàåìûõ óñëîâèé ýêñïëóàòàöèè äîëæíû áûòü ïðèìåíèìû áîëåå ñòðîãèå òðåáîâàíèÿ. Â íàñòîÿùåì ñòàíäàðòå òàê æå, êàê è â ñòàíäàðòå ISO 3183:2007, áûëè ïðèíÿòû äâå ýêâèâàëåíòíûå ñèñòåìû îáîçíà åíèé ñòàëåé äëÿ òðóáîïðîâîäíûõ òðóá: - òðàäèöèîííàÿ àìåðèêàíñêàÿ ñèñòåìà îáîçíà åíèé ãðóïï ïðî íîñòè (îáîçíà åíèÿ À, Â, À25 è îáîçíà- åíèÿ, íà èíàþùèåñÿ ñ áóêâû Õ); - åâðîïåéñêàÿ ñèñòåìà îáîçíà åíèé ìàðîê ñòàëåé, óñòàíîâëåííàÿ â EN :2005 (îáîçíà åíèÿ, íà èíàþùèåñÿ ñ áóêâû L). Â àñòè íåêîòîðûõ òðåáîâàíèé è ïðèìåíÿåìûõ ìåòîäîâ èñïûòàíèé â ISO 3183:2007 îäíîâðåìåííî ïðèâåäåíû ññûëêè íà ìåæäóíàðîäíûå ñòàíäàðòû è íà ðåãèîíàëüíûå èëè íàöèîíàëüíûå ñòàíäàðòû äðóãèõ ñòðàí, âçàèìîçàìåíÿåìûå ïî ñâîèì òðåáîâàíèÿì. Â òåêñòå íàñòîÿùåãî ñòàíäàðòà ïî ñðàâíåíèþ ñ ISO 3183:2007 èçìåíåíû îòäåëüíûå ôðàçû, çàìåíåíû íåêîòîðûå òåðìèíû è îáîçíà åíèÿ íà èõ ñèíîíèìû è ýêâèâàëåíòû ñ öåëüþ ñîáëþäåíèÿ íîðì ðóññêîãî ÿçûêà è â ñîîòâåòñòâèè ñ ïðèíÿòîé ìåæãîñóäàðñòâåííîé òåðìèíîëîãèåé è ñèñòåìîé îáîçíà åíèé, â òîì èñëå, è ïðè îáîçíà åíèè ñòàëåé äëÿ òðóáîïðîâîäíûõ òðóá òåðìèí «ìàðêà ñòàëè (steel grade)» çàìåíåí òåðìèíîì «ãðóïïà ïðî íîñòè (pipe grade)». Óòî íåíû âèäû èñõîäíîé çàãîòîâêè, ïðèìåíÿåìîé äëÿ èçãîòîâëåíèÿ áåñøîâíûõ òðóá. Â ñâÿçè ñ ýòèì èñêëþ åíû ñëîâà «ñëèòîê» è «áëþì», îáîçíà àþùèå èçäåëèÿ, íåïîñðåäñòâåííî íå ÿâëÿþùèåñÿ èñõîäíîé çàãîòîâêîé äëÿ òðóá. Èñêëþ åíû çíà åíèÿ åäèíèö âåëè èí â àìåðèêàíñêîé ñèñòåìå åäèíèö (USC) äëÿ ïðèâåäåíèÿ â ñîîòâåòñòâèå ñ ÃÎÑÒ Ïðîâåäåíà çàìåíà íåêîòîðûõ îáîçíà åíèé â ñîîòâåòñòâèå ñ îáîçíà åíèÿìè, ïðèíÿòûìè â ìåæãîñóäàðñòâåííîé ñòàíäàðòèçà- V

6 öèè. Èñêëþ åíû ïîÿñíåíèÿ, ñâÿçàííûå ñ ïðèìåíåíèåì îáîçíà åíèé, ïðèíÿòûõ â àìåðèêàíñêèõ ñòàíäàðòàõ, ïðîòèâîðå àùèõ îáîçíà åíèÿì, ïðèíÿòûì â ìåæäóíàðîäíûõ ñòàíäàðòàõ. Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò äîïîëíåí ñïðàâî íûì ïðèëîæåíèåì ÄÀ, ñîäåðæàùèì ñâåäåíèÿ î ñîîòâåòñòâèè ññûëî íûõ ìåæãîñóäàðñòâåííûõ ñòàíäàðòîâ ññûëî íûì ìåæäóíàðîäíûì ñòàíäàðòàì. Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò, êàê è ìåæäóíàðîäíûé ñòàíäàðò ISO 3183:2007, íå ñîäåðæèò ðåêîìåíäàöèé ïî ïðèìåíåíèþ óêàçàííûõ âûøå äîïîëíèòåëüíûõ òðåáîâàíèé. Íåîáõîäèìîñòü âûïîëíåíèÿ êàêèõ-ëèáî òðåáîâàíèé ïðè èñïîëíåíèè êîíêðåòíîãî çàêàçà íà ïîñòàâêó óñòàíàâëèâàåò ïîòðåáèòåëü íà îñíîâàíèè ïðåäïîëàãàåìîãî íàçíà åíèÿ ïðîäóêöèè è òðåáîâàíèé ïî ïðîåêòèðîâàíèþ. VI

7 Ì Å Æ Ã Î Ñ Ó Ä À Ð Ñ Ò Â Å Í Í Û É Ñ Ò À Í Ä À Ð Ò ÒÐÓÁÛ ÑÒÀËÜÍÛÅ ÄËß ÒÐÓÁÎÏÐÎÂÎÄΠÍÅÔÒßÍÎÉ È ÃÀÇÎÂÎÉ ÏÐÎÌÛØËÅÍÍÎÑÒÈ Îáùèå òåõíè åñêèå óñëîâèÿ Steel pipes for pipelines of petroleum and natural gas industries. General specifications 1 Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ Äàòà ââåäåíèÿ Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò óñòàíàâëèâàåò òðåáîâàíèÿ ê áåñøîâíûì è ñâàðíûì ñòàëüíûì òðóáàì ïî äâóì óðîâíÿì òðåáîâàíèé ê ïðîäóêöèè (PSL-1 è PSL-2), ïðåäíàçíà åííûì äëÿ òðóáîïðîâîäîâ íåôòÿíîé è ãàçîâîé ïðîìûøëåííîñòè. Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò íåïðèìåíèì ê ëèòûì òðóáàì. 2 Ñîîòâåòñòâèå 2.1 Åäèíèöû èçìåðåíèÿ  íàñòîÿùåì ñòàíäàðòå ïðèìåíåíû åäèíèöû ìåæäóíàðîäíîé ñèñòåìû ÑÈ. 2.2 Îêðóãëåíèå Åñëè äëÿ êîíêðåòíîãî çíà åíèÿ íå óêàçàíî èíîå, òî â ñîîòâåòñòâèè ñ ISO 31-0 (ïðèëîæåíèå B, ïðàâèëî A) äëÿ îïðåäåëåíèÿ ñîîòâåòñòâèÿ óñòàíîâëåííûì òðåáîâàíèÿì èçìåðåííûå èëè ðàññ èòàííûå çíà åíèÿ, ïðèìåíÿåìûå äëÿ âûðàæåíèÿ ïðåäåëüíîãî çíà åíèÿ, äîëæíû áûòü îêðóãëåíû äî ïîñëåäíåãî çíà èìîãî ðàçðÿäà. Ï ð è ì å à í è å Äëÿ íàñòîÿùåãî ñòàíäàðòà ìåòîä îêðóãëåíèÿ ïî ñòàíäàðòó [1] ñ èòàåòñÿ ýêâèâàëåíòíûì ìåòîäó ISO 31-0 (ïðèëîæåíèå B, ïðàâèëî A). 2.3 Ñîîòâåòñòâèå íàñòîÿùåìó ñòàíäàðòó Äëÿ îáåñïå åíèÿ ñîîòâåòñòâèÿ òðåáîâàíèÿì íàñòîÿùåãî ñòàíäàðòà äîëæíà áûòü ïðèìåíåíà ñèñòåìà ìåíåäæìåíòà êà åñòâà. Ï ð è ì å à í è å Ðåêîìåíäàöèè ïî îòðàñëåâûì ñèñòåìàì ìåíåäæìåíòà êà åñòâà ïðèâåäåíû â ñòàíäàðòå [2]. Èçãîòîâèòåëü äîëæåí îáåñïå èâàòü ñîîòâåòñòâèå ïðîäóêöèè òðåáîâàíèÿì íàñòîÿùåãî ñòàíäàðòà. Ïîòðåáèòåëü èìååò ïðàâî ïðîâåðèòü âûïîëíåíèå èçãîòîâèòåëåì óñòàíîâëåííûõ òðåáîâàíèé è çàáðàêîâàòü ëþáîå èçäåëèå, íå ñîîòâåòñòâóþùåå ýòèì òðåáîâàíèÿì. 3 Íîðìàòèâíûå ññûëêè Äëÿ ïðèìåíåíèÿ íàñòîÿùåãî ñòàíäàðòà íåîáõîäèìû ñëåäóþùèå ññûëî íûå äîêóìåíòû. Äëÿ äàòèðîâàííûõ ññûëîê ïðèìåíÿþò òîëüêî óêàçàííîå èçäàíèå ññûëî íîãî äîêóìåíòà, äëÿ íåäàòèðîâàííûõ ññûëîê ïðèìåíÿþò ïîñëåäíåå èçäàíèå ññûëî íîãî äîêóìåíòà (âêëþ àÿ âñå åãî èçìåíåíèÿ). Èçäàíèå îôèöèàëüíîå 1

8 ISO 31-0:1992 Quantities and units Part 0: General principles (Âåëè èíû è åäèíèöû. àñòü 0. Îáùèå ïðèíöèïû) ISO Metallic materials Charpy pendulum impact test Part 1: Test method (Ìàòåðèàëû ìåòàëëè åñêèå. Èñïûòàíèå íà óäàð ïî Øàðïè íà ìàÿòíèêîâîì êîïðå. àñòü 1. Ìåòîä èñïûòàíèÿ) ISO 377 Steel and steel products Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing (Ñòàëü è ñòàëüíûå èçäåëèÿ. Ðàñïîëîæåíèå è ïðèãîòîâëåíèå èñïûòóåìûõ îáðàçöîâ è îáðàçöîâ äëÿ êîíêðåòíûõ ìåõàíè åñêèõ èñïûòàíèé) ISO 404 Steel and steel products General technical delivery requirements (Ñòàëü è ñòàëüíûå çàãîòîâêè. Îáùèå òåõíè åñêèå óñëîâèÿ ïîñòàâêè) ISO Steel Conversion of elongation values Part 1: Carbon and low alloy steels (Ñòàëü. Òàáëèöû ïåðåâîäà âåëè èí îòíîñèòåëüíîãî óäëèíåíèÿ. àñòü 1. Ñòàëü óãëåðîäèñòàÿ è íèçêîëåãèðîâàííàÿ) ISO 4885 Ferrous products Heat treatments Vocabulary (Èçäåëèÿ èç åðíûõ ìåòàëëîâ. Âèäû òåðìîîáðàáîòêè. Ñëîâàðü) ISO 6506 (all parts) Metallic materials Brinell hardness test (Ìàòåðèàëû ìåòàëëè åñêèå. Îïðåäåëåíèå òâåðäîñòè ïî Áðèíåëëþ) ISO 6507 (all parts) Metallic materials Vickers hardness test (Ìàòåðèàëû ìåòàëëè åñêèå. Îïðåäåëåíèå òâåðäîñòè ïî Âèêêåðñó) ISO 6508 (all parts) Metallic materials Rockwell hardness test (Ìàòåðèàëû ìåòàëëè åñêèå. Îïðåäåëåíèå òâåðäîñòè ïî Ðîêâåëëó) ISO 6892 Metallic materials Tensile testing at ambient temperature (Ìàòåðèàëû ìåòàëëè åñêèå. Èñïûòàíèÿ íà ðàñòÿæåíèå ïðè òåìïåðàòóðå îêðóæàþùåé ñðåäû) ISO 6929 Steel products Definitions and classification (Ïðîäóêòû èç ñòàëè. Îïðåäåëåíèå è êëàññèôèêàöèÿ) ISO 7438 Metallic materials Bend test (Ìàòåðèàëû ìåòàëëè åñêèå. Èñïûòàíèå íà çàãèá) ISO Corrosion of metals and alloys Stress corrosion testing Part 2: Preparation and use of bentbeam specimens (Êîððîçèÿ ìåòàëëîâ è ñïëàâîâ. Èñïûòàíèå íà êîððîçèþ ïîä íàïðÿæåíèåì. àñòü 2. Ïðèãîòîâëåíèå è èñïîëüçîâàíèå êîðîìûñëîîáðàçíûõ îáðàçöîâ) ISO 8491 Metallic materials Tube (in full section) Bend test (Ìàòåðèàëû ìåòàëëè åñêèå. Òðóáû (îòðåçêè). Èñïûòàíèå íà èçãèá) ISO 8492 Metallic materials Tube Fattening test (Ìàòåðèàëû ìåòàëëè åñêèå. Òðóáû. Èñïûòàíèå íà ñïëþùèâàíèå) ISO :1988 Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual assessment of surface cleanliness Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings (Ïîäãîòîâêà ñòàëüíîé ïîâåðõíîñòè ïåðåä íàíåñåíèåì êðàñîê è îòíîñÿùèõñÿ ê íèì ïðîäóêòîâ. Âèçóàëüíàÿ îöåíêà èñòîòû ïîâåðõíîñòè. àñòü 1. Ñòåïåíü ðæàâîñòè è ñòåïåíè ïîäãîòîâêè íåïîêðûòîé ñòàëüíîé ïîâåðõíîñòè è ñòàëüíîé ïîâåðõíîñòè ïîñëå ïîëíîãî óäàëåíèÿ ïðåæíèõ ïîêðûòèé) 1) ISO 9303:1989 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå áåñøîâíûå è ñâàðíûå (êðîìå òðóá, ïîëó åííûõ äóãîâîé ñâàðêîé ïîä ôëþñîì) íàïîðíûå. Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü âñåé ïåðèôåðèéíîé ïîâåðõíîñòè äëÿ îáíàðóæåíèÿ ïðîäîëüíûõ íåñîâåðøåíñòâ) ISO 9304:1989 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes Eddy current testing for the detection of imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå áåñøîâíûå è ñâàðíûå (êðîìå òðóá, ïîëó åííûõ äóãîâîé ñâàðêîé ïîä ôëþñîì) íàïîðíûå. Êîíòðîëü ìåòîäîì âèõðåâûõ òîêîâ äëÿ îáíàðóæåíèÿ íåñîâåðøåíñòâ) ISO 9305:1989 Seamless steel tubes for pressure purposes Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå áåñøîâíûå íàïîðíûå. Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü âñåé ïåðèôåðèéíîé ïîâåðõíîñòè äëÿ îáíàðóæåíèÿ ïîïåðå íûõ íåñîâåðøåíñòâ) ISO 9402:1989 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes Peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå áåñøîâíûå è ñâàðíûå (êðîìå òðóá, ïîëó åííûõ äóãîâîé ñâàðêîé ïîä 1) Äåéñòâóåò ISO :2007 «Ïîäãîòîâêà ñòàëüíîé ïîâåðõíîñòè ïåðåä íàíåñåíèåì êðàñîê è îòíîñÿùèõñÿ ê íèì ïðîäóêòîâ. Âèçóàëüíàÿ îöåíêà èñòîòû ïîâåðõíîñòè. àñòü 1. Ñòåïåíè ðæàâîñòè è ñòåïåíè ïîäãîòîâêè íåïîêðûòîé ñòàëüíîé ïîâåðõíîñòè è ñòàëüíîé ïîâåðõíîñòè ïîñëå ïîëíîãî óäàëåíèÿ ïðåæíèõ ïîêðûòèé». 2

9 ôëþñîì) íàïîðíûå. Èñïûòàíèå òðóá èç ôåððîìàãíèòíîé ñòàëè ìåòîäîì ðàññåÿíèÿ ïî âñåé îêðóæíîñòè ôëþñà ñ èñïîëüçîâàíèåì ìàãíèòíîãî ïðåîðàçîâàòåëÿ äëÿ îáíàðóæåíèÿ ïðîäîëüíûõ äåôåêòîâ) ISO 9598:1989 Seamless steel tubes for pressure purposes Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of transverse imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå áåñøîâíûå íàïîðíûå. Êîíòðîëü âñåé ïåðèôåðèéíîé ïîâåðõíîñòè òðóá èç ôåððîìàãíèòíîé ñòàëè ïóòåì èññëåäîâàíèÿ ìàãíèòíûõ ïîëåé ðàññåÿíèÿ äëÿ îáíàðóæåíèÿ ïîïåðå íûõ íåñîâåðøåíñòâ) ISO 9764:1989 Electric resistance and induction welded steel tubes for pressure purposes Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå, ïîëó åííûå ýëåêòðè- åñêîé êîíòàêòíîé ñâàðêîé è èíäóêöèîííîé ñâàðêîé, íàïîðíûå. Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü ñâàðíîãî øâà äëÿ îáíàðóæåíèÿ ïðîäîëüíûõ íåñîâåðøåíñòâ) ISO 9765:1990 Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå íàïîðíûå, ïîëó åííûå äóãîâîé ñâàðêîé ïîä ôëþñîì. Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü ñâàðíîãî øâà äëÿ îáíàðóæåíèÿ ïðîäîëüíûõ è/èëè ïîïåðå íûõ íåñîâåðøåíñòâ) ISO/TR 9769 Steel and iron Review of available methods of analysis (Ñòàëü è óãóí. Îáçîð ñóùåñòâóþùèõ ìåòîäîâ àíàëèçà) ISO 10124:1994 Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå íàïîðíûå áåñøîâíûå è ñâàðíûå (êðîìå òðóá, èçãîòîâëåííûõ äóãîâîé ñâàðêîé ïîä ôëþñîì). Óëüòðàçâóêîâîé ìåòîä êîíòðîëÿ äëÿ îáíàðóæåíèÿ ñëîèñòûõ íåñîâåðøåíñòâ) ISO 10474:1991 Steel and steel products Inspection documents (Ñòàëü è ñòàëüíûå èçäåëèÿ. Äîêóìåíòû î êîíòðîëå) ISO Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes Full peripheral ultrasonic thickness testing ( Òðóáû ñòàëüíûå íàïîðíûå áåñøîâíûå è ñâàðíûå, îáæàòûå ïðè ãîðÿ åé âûòÿæêå. Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü òîëùèíû ïî âñåé ïåðèôåðèéíîé ïîâåðõíîñòè) ISO Steel products Employer s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel (Òðóáû ñòàëüíûå íàïîðíûå. Êâàëèôèêàöèÿ è ñåðòèôèêàöèÿ ïåðñîíàëà ïî íåðàçðóøàþùåìó êîíòðîëþ) 1) ISO Seamless and welded steel tubes for pressure purposes Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå áåñøîâíûå è ñâàðíûå íàïîðíûå. Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü êîíöîâ òðóá äëÿ îáíàðóæåíèÿ ñëîèñòûõ íåñîâåðøåíñòâ) ISO :1998 Non-destructive testing Industrial radiographic films Part 1: Classification of film systems for industrial radiography (Êîíòðîëü íåðàçðóøàþùèé. Ðåíòãåíîâñêèå ïëåíêè äëÿ òåõíè åñêèõ öåëåé. àñòü 1. Êëàññèôèêàöèÿ ïëåíî íûõ ñèñòåì äëÿ òåõíè åñêîé ðåíòãåíîãðàôèè) ISO 12094:1994 Welded steel tubes for pressure purposes Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strips/plates used in the manufacture of welded tubes (Òðóáû ñòàëüíûå ñâàðíûå íàïîðíûå. Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü äëÿ îáíàðóæåíèÿ ñëîèñòûõ íåñîâåðøåíñòâ â ïîëîñîâîì/ëèñòîâîì ìàòåðèàëå, èñïîëüçóåìîì äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ñâàðíûõ òðóá) ISO Seamless and welded steel tubes for pressure purposes Liquid penetrant testing (Òðóáû ñòàëüíûå ñâàðíûå è áåñøîâíûå íàïîðíûå. Èñïûòàíèå ìåòîäîì ïðîíèêàþùèõ æèäêîñòåé) ISO Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes Radiographic testing of the weld seam for the detection of imperfections. (Òðóáû ñòàëüíûå íàïîðíûå, ïîëó åííûå äóãîâîé ñâàðêîé ïîä ôëþñîì. Ðàäèîãðàôè åñêèé êîíòðîëü ñâàðíîãî øâà äëÿ îáíàðóæåíèÿ íåñîâåðøåíñòâ) ISO Metallic materials Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness (Ìàòåðèàëû ìåòàëëè åñêèå. Óíèôèöèðîâàííûé ìåòîä èñïûòàíèÿ íà îïðåäåëåíèå âÿçêîñòè ðàçðóøåíèÿ ïîä äåéñòâèåì êâàçèñòàòè åñêîé íàãðóçêè) ISO 13663:1995 Welded steel tubes for pressure purposes Ultrasonic testing of the area adjacent to the weld seam for the detection of laminar imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå ñâàðíûå íàïîðíûå. Óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü ó àñòêà, ñìåæíîãî ñî ñâàðíûì øâîì, äëÿ îáíàðóæåíèÿ ñëîèñòûõ íåñîâåðøåíñòâ) ISO Seamless and welded steel tubes for pressure purposes Magnetic particle inspection of the tube ends for the detection of laminar imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå íàïîðíûå áåñøîâíûå è ñâàðíûå. Êîíòðîëü êîíöîâ òðóá ìàãíèòîïîðîøêîâûì ìåòîäîì äëÿ îáíàðóæåíèÿ ñëîèñòûõ íåñîâåðøåíñòâ) ISO Seamless and welded steel tubes for pressure purposes Magnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface imperfections (Òðóáû ñòàëüíûå íàïîðíûå áåñøîâíûå è ñâàðíûå. Êîíòðîëü òåëà òðóáû ìàãíèòîïîðîøêîâûì ìåòîäîì äëÿ îáíàðóæåíèÿ ïîâåðõíîñòíûõ íåñîâåðøåíñòâ) 1) Äåéñòâóåò ÈÑÎ 11484:

10 ISO Petroleum and natural gas industries Evaluation and testing of thread compounds for use with casing, tubing and line pipe (Ïðîìûøëåííîñòü íåôòÿíàÿ è ãàçîâàÿ. Îöåíêà è èñïûòàíèÿ ìíîãîïîêîìïîíåíòíûõ ñìàçîê äëÿ ðåçüáû íà îáñàäíûõ, íàñîñíî-êîìïðåññîðíûõ òðóáàõ è òðóáîïðîâîäàõ) ISO Steel and iron Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition (Ñòàëü è óãóí. Îòáîð è ïðèãîòîâëåíèå îáðàçöîâ äëÿ îïðåäåëåíèÿ õèìè åñêîãî ñîñòàâà) ISO :2003 Petroleum and natural gas industries Materials for use in H 2 S-containing environments in oil and gas production Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons (Ïðîìûøëåííîñòü íåôòÿíàÿ è ãàçîâàÿ. Ìàòåðèàëû äëÿ ïðèìåíåíèÿ â ñðåäàõ, ñîäåðæàùèõ ñåðîâîäîðîä, ïðè íåôòå- è ãàçîäîáû å. àñòü 2. Òðåùèíîñòîéêèå óãëåðîäèñòûå è íèçêîëåãèðîâàííûå ñòàëè è ïðèìåíåíèå ëèòåéíîãî óãóíà) ISO :2004 Non-destructive testing Image quality of radiographs Part 1: Image quality indicators (wire type) Determination of image quality value (Êîíòðîëü íåðàçðóøàþùèé. Êà åñòâî èçîáðàæåíèÿ íà ðåíòãåíîâñêèõ ñíèìêàõ. àñòü 1. Ïîêàçàòåëè êà åñòâà èçîáðàæåíèÿ (ïðîâîëî íûé òèï). Îïðåäåëåíèå çíà- åíèÿ êà åñòâà èçîáðàæåíèÿ) EN 10204:2004 Metallic products Types of inspection documents (Èçäåëèÿ ìåòàëëè åñêèå. Òèïû ïðèåìî íûõ äîêóìåíòîâ) 1) API Spec 5B Specification for threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing, and line pipe threads (US customary units). [Òðåáîâàíèÿ ê íàðåçàíèþ, êàëèáðîâàíèþ è êîíòðîëþ ðåçüá îáñàäíûõ, íàñîñíî-êîìïðåññîðíûõ è òðóáîïðîâîäíûõ òðóá (â àìåðèêàíñêèõ åäèíèöàõ)] 2) API RP 5A3 Recommended practice on thread compounds for casing, tubing, and line pipe (Ðåêîìåíäóåìàÿ ïðàêòèêà ïî ðåçüáîâûì ìíîãîêîìïîíåíòíûì ñìàçêàì äëÿ îáñàäíûõ, íàñîñíî-êîìïðåññîðíûõ è òðóáîïðîâîäíûõ òðóá) API RP 5L3 Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe (Ðåêîìåíäóåìàÿ ïðàêòèêà ïðîâåäåíèÿ èñïûòàíèé íà îòðûâ ïàäàþùèì ãðóçîì äëÿ òðóáîïðîâîäíûõ òðóá) ASNT SNT-TC-1A Recommended practice No. SNT-TC-1A Non-destructive testing (Ðåêîìåíäóåìàÿ ïðàêòèêà ¹ SNT-TC-1A. Íåðàçðóøàþùèé êîíòðîëü) 3) ASTM A 370 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products (Ñòàíäàðòíûå ìåòîäû èñïûòàíèé è îïðåäåëåíèÿ äëÿ ìåõàíè åñêèõ èñïûòàíèé ñòàëüíûõ èçäåëèé) 4) ASTM A 435 Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates (Ñòàíäàðòíûå òðåáîâàíèÿ ê óëüòðàçâóêîâîìó êîíòðîëþ òîëñòîëèñòîâîé ñòàëè ïðÿìûì èçëó åíèåì) ASTM A 578 Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of plain and clad steel plates for special applications (Ñòàíäàðòíûå òðåáîâàíèÿ ê óëüòðàçâóêîâîìó êîíòðîëþ ïðÿìûì èçëó åíèåì òîëñòîëèñòîâîé ñòàëè ñïåöèàëüíîãî íàçíà åíèÿ áåç ïîêðûòèÿ è ñ ïëàêèðîâêîé) ASTM A 751 Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products (Ñòàíäàðòíûå ìåòîäû èñïûòàíèé, ïðàêòèêà è òåðìèíîëîãèÿ äëÿ õèìè åñêîãî àíàëèçà ñòàëüíûõ èçäåëèé) ASTM A 941 Terminology relating to steel, stainless steel, related alloys, and ferroalloys (Òåðìèíîëîãèÿ ïî ñòàëÿì, íåðæàâåþùèì ñòàëÿì, ðîäñòâåííûì ñïëàâàì è ôåððîñïëàâàì) ASTM A 956 Standard test methods for Leeb hardness testing of steel products (Ñòàíäàðòíûå ìåòîäû êîíòðîëÿ òâåðäîñòè ñòàëüíûõ èçäåëèé ïî Ëèáó) ASTM A 1038 Standard practice for portable hardness testing by the ultrasonic contact impedance method (Ñòàíäàðòíàÿ ïðàêòèêà êîíòðîëÿ òâåðäîñòè ïåðåíîñíûìè òâåðäîìåðàìè ìåòîäîì óëüòðàçâóêîâîãî êîíòàêòíîãî èìïåäàíñà) ASTM E 8 Standard test methods for tension testing of metallic materials. (Ñòàíäàðòíûå ìåòîäû èñïûòàíèé ìåòàëëè åñêèõ ìàòåðèàëîâ íà ðàñòÿæåíèå) ASTM E 18 Standard test methods for Rockwell hardness and Rockwell superficial hardness of metallic materials (Ñòàíäàðòíûå ìåòîäû êîíòðîëÿ òâåðäîñòè ïî Ðîêâåëëó è ïîâåðõíîñòíîé òâåðäîñòè ïî Ðîêâåëëó ìåòàëëè åñêèõ ìàòåðèàëîâ) 1) CEN, Åâðîïåéñêèé êîìèòåò ïî ñòàíäàðòèçàöèè, Öåíòðàëüíûé ñåêðåòàðèàò, Rue de Stassart 36, B-1050, Brussels, Belgium. 2) Àìåðèêàíñêèé íåôòÿíîé èíñòèòóò, 1220 L Street, N.W., Washington, DC 20005, USA. 3) Àìåðèêàíñêîå îáùåñòâî ñïåöèàëèñòîâ ïî íåðàçðóøàþùèì èñïûòàíèÿì, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio ) Àìåðèêàíñêîå îáùåñòâî ïî èñïûòàíèÿì è ìàòåðèàëàì ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania , USA. 4

11 ASTM E 92 Standard test method for Vickers hardness of metallic materials (Ñòàíäàðòíûé ìåòîä êîíòðîëÿ òâåðäîñòè ìåòàëëè åñêèõ ìàòåðèàëîâ ïî Âèêêåðñó) ASTM E 94 Standard guide for radiographic examination (Ñòàíäàðòíîå ðóêîâîäñòâî ïî ðàäèîãðàôè åñêîìó êîíòðîëþ) ASTM E 110 Standard test method for indentation hardness of metallic materials by portable hardness testers (Ñòàíäàðòíûé ìåòîä êîíòðîëÿ òâåðäîñòè ìåòàëëè åñêèõ ìàòåðèàëîâ âäàâëèâàíèåì ñ ïðèìåíåíèåì ïåðåíîñíûõ òâåðäîìåðîâ) ASTM E 114 Standard practice for ultrasonic pulse-echo straight-beam examination by the contact method (Ñòàíäàðòíàÿ ïðàêòèêà ïðèìåíåíèÿ êîíòàêòíîãî ìåòîäà óëüòðàçâóêîâîãî êîíòðîëÿ ñ èñïîëüçîâàíèåì ïðÿìîëèíåéíîãî ýõî-èìïóëüñíîãî óëüòðàçâóêîâîãî èçëó åíèÿ) ASTM E 165 Standard test method for liquid penetrant examination (Ñòàíäàðòíûé ìåòîä êîíòðîëÿ äëÿ èññëåäîâàíèÿ ïðîíèêàþùåé æèäêîñòüþ) ASTM E 213 Standard practice for ultrasonic examination of metal pipe and tubing (Ñòàíäàðòíàÿ ïðàêòèêà óëüòðàçâóêîâîãî èññëåäîâàíèÿ ìåòàëëè åñêèõ òðóá è òðóáíûõ èçäåëèé) ASTM E 273 Standard practice for ultrasonic examination of the weld zone of welded pipe and tubing (Ñòàíäàðòíàÿ ïðàêòèêà óëüòðàçâóêîâîãî èññëåäîâàíèÿ çîíû ñâàðíîãî ñîåäèíåíèÿ òðóáîïðîâîäíûõ è íàñîñíî-êîìïðåññîðíûõ ñâàðíûõ òðóá) ASTM E 309 Standard practice for eddy-current examination of steel tubular products using magnetic saturation (Ñòàíäàðòíàÿ ïðàêòèêà âèõðåòîêîâîãî êîíòðîëÿ ñòàëüíûõ òðóáíûõ èçäåëèé ñ ïðèìåíåíèåì ýôôåêòà ìàãíèòíîãî íàñûùåíèÿ) ASTM E 570 Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products (Ñòàíäàðòíàÿ ïðàêòèêà êîíòðîëÿ ôåððîìàãíèòíûõ ñòàëüíûõ òðóáíûõ èçäåëèé ìåòîäîì ðàññåÿíèÿ ìàãíèòíîãî ïîòîêà) ASTM E 709 Standard guide for magnetic particle examination (Ñòàíäàðòíîå ðóêîâîäñòâî ïî ïðîâåäåíèþ ìàãíèòîïîðîøêîâûõ èñïûòàíèé) ASTM E Standard practice for design, manufacture and material grouping classification of wire image quality indicators (IQI) used for radiology. (Ñòàíäàðòíàÿ ïðàêòèêà ïðîåêòèðîâàíèÿ, èçãîòîâëåíèÿ è êëàññèôèêàöèè ïðîâîëî íûõ èíäèêàòîðîâ êà åñòâà äëÿ ðàäèîëîãè åñêîãî êîíòðîëÿ) ASTM E 1290 Standard test method for crack-tip opening displacement (CTOD) fracture toughness measurement [Ñòàíäàðòíûé ìåòîä îïðåäåëåíèÿ âÿçêîñòè ðàçðóøåíèÿ â âåðøèíå ðàñêðûòèÿ òðåùèíû (CTOD)] ASTM E 1806 Standard practice for sampling steel and iron for determination of chemical composition (Ñòàíäàðòíàÿ ïðàêòèêà îòáîðà ïðîá ñòàëè è óãóíà äëÿ îïðåäåëåíèÿ õèìè åñêîãî ñîñòàâà) ASTM E Standard test method for classification of film systems for industrial radiography (Ñòàíäàðòíûé ìåòîä èñïûòàíèÿ äëÿ êëàññèôèêàöèè ïëåíîê äëÿ ïðîìûøëåííîé ðåíòãåíîãðàôèè) ASTM G 39 Standard practice for preparation and use of bent-beam stress-corrosion test specimens (Ñòàíäàðòíàÿ ïðàêòèêà ïîäãîòîâêè è ïðèìåíåíèÿ îáðàçöîâ â ôîðìå èçîãíóòîé áàëêè äëÿ èñïûòàíèÿ íà êîððîçèþ ïîä íàïðÿæåíèåì) NACE TM 0177:2005 Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking in H 2 S environments (Ëàáîðàòîðíûå èñïûòàíèÿ ñòîéêîñòè ìåòàëëîâ ê ñóëüôèäíîìó ðàñòðåñêèâàíèþ ïîä íàïðÿæåíèåì è êîððîçèîííîìó ðàñòðåñêèâàíèþ ïîä íàïðÿæåíèåì â H 2 S-ñîäåðæàùèõ ñðåäàõ) 1) NACE TM 0284:2003 Standard test method Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen-induced cracking (Ñòàíäàðòíûé ìåòîä èñïûòàíèé. Îöåíêà ñòîéêîñòè ê âîäîðîäíîìó ðàñòðåñêèâàíèþ ñòàëåé äëÿ òðóáîïðîâîäîâ è ñîñóäîâ ïîä äàâëåíèåì) 4 Òåðìèíû è îïðåäåëåíèÿ Â íàñòîÿùåì ñòàíäàðòå ïðèìåíåíû òåðìèíû ïî: - ISO 6929 èëè ASTM A 941 ñòàëüíûå èçäåëèÿ; - ISO 4885 èëè ASTM A 941 òåðìîîáðàáîòêà; - ISO 377, ISO 404 èëè ISO (ïî ïðèìåíèìîñòè) îòáîð ïðîá, êîíòðîëü è äîêóìåíòû î ïðèåìî íîì êîíòðîëå, à òàêæå ñëåäóþùèå òåðìèíû ñ ñîîòâåòñòâóþùèìè îïðåäåëåíèÿìè: 4.1 àíàëèç ïðîäóêöèè (product analysis): Õèìè åñêèé àíàëèç òðóá, ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà. 1) Íàöèîíàëüíàÿ àññîöèàöèÿ ñïåöèàëèñòîâ ïî êîððîçèè NACE International, P.O. Box , Houston, Texas, , USA. 5

12 4.2 áåñøîâíàÿ òðóáà (seamless pipe): Òðóáà áåç ñâàðíîãî øâà, ïîëó åííàÿ äåôîðìàöèåé â ãîðÿ åì ñîñòîÿíèè, ïîñëå êîòîðîé ìîæåò áûòü ïðîâåäåíà õîëîäíàÿ äåôîðìàöèÿ èëè îòäåëêà â õîëîäíîì ñîñòîÿíèè äëÿ ïîëó åíèÿ çàäàííîé ôîðìû, ðàçìåðîâ è ñâîéñòâ. 4.3 â ñîñòîÿíèè ïîñëå ïðîêàòêè (as-rolled): Ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè áåç ïðèìåíåíèÿ êàêîãî-ëèáî ñïåöèàëüíîãî âèäà ïðîêàòêè è/èëè òåðìîîáðàáîòêè. 4.4 ãðóïïà ïðî íîñòè òðóáû (pipe grade): Îáîçíà åíèå óðîâíÿ ïðî íîñòè òðóáû. 4.5 äåôåêò (defect): Íåñîâåðøåíñòâî è/èëè ïëîòíîñòü çàëåãàþùèõ íåñîâåðøåíñòâ, íå ñîîòâåòñòâóþùèå êðèòåðèÿì ïðèåìêè, óñòàíîâëåííûì íàñòîÿùèì ñòàíäàðòîì. 4.6 äóãîâàÿ ñâàðêà ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà (gas metal-arc welding): Ñïîñîá ñâàðêè, ïðè êîòîðîì ïëàâëåíèå è ñîåäèíåíèå êðîìîê ìåòàëëà ïðîèñõîäèò çà ñ åò íàãðåâà ýëåêòðè- åñêîé äóãîé èëè äóãàìè ìåæäó ðàñõîäóåìûì ñòåðæíåì ýëåêòðîäà è îñíîâíûì ìåòàëëîì â ñðåäå ïîäàâàåìîãî èçâíå ãàçà èëè ãàçîâîé ñìåñè, çàùèùàþùåé äóãó è ðàñïëàâëåííûé ìåòàëë. 6 Ï ð è ì å à í è å Äàâëåíèå íå ïðèìåíÿþò, à ïðèñàäî íûé ìåòàëë ïîñòóïàåò èç ýëåêòðîäà. 4.7 äóãîâàÿ ñâàðêà ïîä ôëþñîì (submerged-arc welding): Ñïîñîá ñâàðêè, ïðè êîòîðîì ïëàâëåíèå è ñîåäèíåíèå êðîìîê ìåòàëëà ïðîèñõîäèò çà ñ åò íàãðåâà ýëåêòðè åñêîé äóãîé èëè äóãàìè ìåæäó ðàñõîäóåìûì ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì èëè ýëåêòðîäàìè è îñíîâíûì ìåòàëëîì, ïðè êîòîðîì äóãó è ðàñïëàâëåííûé ìåòàëë çàùèùàþò ñëîåì ãðàíóëîîáðàçíîãî ôëþñà. Ï ð è ì å à í è å Äàâëåíèå íå ïðèìåíÿþò, à àñòü ïðèñàäî íîãî ìåòàëëà èëè âåñü ïðèñàäî íûé ìåòàëë ïîñòóïàåò èç ýëåêòðîäîâ. 4.8 åñëè ñîãëàñîâàíî (if agreed): Òðåáîâàíèå, êîòîðîå äîëæíî áûòü âûïîëíåíî òàê, êàê óêàçàíî, èëè áîëåå ñòðîãî, åñëè ýòî ñîãëàñîâàíî ìåæäó èçãîòîâèòåëåì è ïîòðåáèòåëåì è óêàçàíî â çàêàçå íà ïîñòàâêó. Ï ð è ì å à í è å Íàïðèìåð òðåáîâàíèÿ, óêàçàííûå â 7.2, ïåðå èñëåíèå ñ). 4.9 åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå (unless otherwise agreed): Òðåáîâàíèå, êîòîðîå äîëæíî áûòü âûïîëíåíî òàê, êàê óêàçàíî, åñëè òîëüêî ìåæäó èçãîòîâèòåëåì è ïîòðåáèòåëåì íå ñîãëàñîâàíî è íå óêàçàíî â çàêàçå íà ïîñòàâêó èíîå òðåáîâàíèå. Ï ð è ì å à í è å Íàïðèìåð òðåáîâàíèÿ, óêàçàííûå â 7.2, ïåðå èñëåíèå b) çàêàëêà è îòïóñê (quenching and tempering): Òåðìîîáðàáîòêà, âêëþ àþùàÿ çàêàëî íîå óïðî íåíèå ñ ïîñëåäóþùèì îòïóñêîì èçãîòîâèòåëü (manufacturer): Ôèðìà, êîìïàíèÿ èëè êîðïîðàöèÿ, îòâå àþùàÿ çà èçãîòîâëåíèå è ìàðêèðîâêó ïðîäóêöèè â ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèÿìè íàñòîÿùåãî ñòàíäàðòà. Ï ð è ì å à í è ÿ 1 Èçãîòîâèòåëåì ìîæåò áûòü òðóáíûé çàâîä, îáðàáàòûâàþùåå ïðåäïðèÿòèå, èçãîòîâèòåëü ìóôò èëè ïðåäïðèÿòèå, íàðåçàþùåå ðåçüáó. 2 Îïðåäåëåíèå òåðìèíà ïðèâåäåíî â ñîîòâåòñòâèè ñî ñòàíäàðòîì [3] êàëèáðîâêà ïðèáîðà (instrument standardization): Íàñòðîéêà ïðèáîðà äëÿ íåðàçðóøàþùåãî êîíòðîëÿ ïî àðáèòðàæíîìó ýòàëîííîìó çíà åíèþ êîíòðîëü (inspection): Ïðîöåññû èçìåðåíèÿ, èññëåäîâàíèÿ, êàëèáðîâàíèÿ, âçâåøèâàíèÿ è èñïûòàíèÿ îäíîé èëè íåñêîëüêèõ õàðàêòåðèñòèê èçäåëèÿ è ñðàâíåíèå ïîëó åííûõ ðåçóëüòàòîâ ñ óñòàíîâëåííûìè òðåáîâàíèÿìè äëÿ îïðåäåëåíèÿ ñîîòâåòñòâèÿ. Ï ð è ì å à í è å Êîíòðîëü ïðîâîäÿò â ñîîòâåòñòâèè ñ ISÎ êîíòðîëèðóåìàÿ ïàðòèÿ (test unit): Çàäàííîå êîëè åñòâî òðóá îäíîãî çàäàííîãî íàðóæíîãî äèàìåòðà è òîëùèíû ñòåíêè, èçãîòîâëåííûõ ïî îäíîé òåõíîëîãèè, èç îäíîé ïëàâêè, â îäíèõ óñëîâèÿõ ïðîèçâîäñòâà ëàçåðíàÿ ñâàðêà (laser welding): Ñïîñîá ïîëó åíèÿ øâà ïðè ïðèìåíåíèè ñâàðêè ëàçåðíûì ëó- îì, êîòîðûé ïëàâèò è ñîåäèíÿåò ñâàðèâàåìûå êðîìêè, ñ ïðåäâàðèòåëüíûì íàãðåâîì èëè áåç ïðåäâàðèòåëüíîãî íàãðåâà êðîìîê, ñ çàùèòîé çîíû ñâàðêè ïîäàâàåìûì èçâíå ãàçîì èëè ãàçîâîé ñìåñüþ íåïðåðûâíàÿ ñâàðêà (continuous welding): Ñïîñîá ïîëó åíèÿ øâà ïðè ïðèìåíåíèè ïå íîãî íàãðåâà ïîëîñû è ìåõàíè åñêîãî ñæàòèÿ ïîäãîòîâëåííûõ êðîìîê, ïðè êîòîðîì ïîñëåäóþùèå ó àñòêè ïîëîñû ñîåäèíÿþòñÿ òàêèì áðàçîì, òîáû îáåñïå èòü íåïðåðûâíóþ ïîäà ó ïîëîñû â îáîðóäîâàíèå äëÿ ñâàðêè.

13 4.17 íåðàçðóøàþùèé êîíòðîëü (non-destructive inspection): Êîíòðîëü òðóá äëÿ âûÿâëåíèÿ íåñîâåðøåíñòâ ñ èñïîëüçîâàíèåì ðåíòãåíîãðàôè åñêîãî, óëüòðàçâóêîâîãî èëè èíîãî ìåòîäà, óêàçàííîãî â íàñòîÿùåì ñòàíäàðòå, íå ïðèâîäÿùåãî ê èçìåíåíèþ, íàïðÿæåíèþ èëè ðàçðóøåíèþ ìàòåðèàëîâ íåñîâåðøåíñòâî (imperfection): Íåñïëîøíîñòü èëè íåîäíîðîäíîñòü â ñòåíêå èçäåëèÿ èëè íà åãî ïîâåðõíîñòè, âûÿâëÿåìàÿ ìåòîäàìè êîíòðîëÿ, óêàçàííûìè â íàñòîÿùåì ñòàíäàðòå îáðàáîò èê (processor): Ôèðìà, êîìïàíèÿ èëè êîðïîðàöèÿ, ýêñïëóàòèðóþùàÿ îáîðóäîâàíèå, ïðåäíàçíà åííîå äëÿ òåðìîîáðàáîòêè òðóá, èçãîòîâëåííûõ òðóáíûì çàâîäîì. Ï ð è ì å à í è å Îïðåäåëåíèå òåðìèíà ïðèâåäåíî â ñîîòâåòñòâèè ñî ñòàíäàðòîì [4] îêîí àòåëüíàÿ õîëîäíàÿ îáðàáîòêà (cold finishing): Îïåðàöèÿ õîëîäíîé îáðàáîòêè (îáû íî õîëîäíàÿ äåôîðìàöèÿ) ñ îñòàòî íîé äåôîðìàöèåé áîëåå 1,5 %. Ï ð è ì å à í è å Îêîí àòåëüíàÿ õîëîäíàÿ îáðàáîòêà îòëè àåòñÿ îò õîëîäíîãî ýêñïàíäèðîâàíèÿ è êàëèáðîâàíèÿ â õîëîäíîì ñîñòîÿíèè ïî âåëè èíå îñòàòî íîé äåôîðìàöèè ïîäðåç (undercut): Êàíàâêà, ïðîïëàâëåííàÿ â îñíîâíîì ìåòàëëå ó êðîìêè ëèöåâîé ïîâåðõíîñòè ñâàðíîãî øâà è íå çàïîëíåííàÿ íàïëàâëåííûì ìåòàëëîì ïîêàçàíèå (indication): Ñâèäåòåëüñòâî, ïîëó åííîå ïðè íåðàçðóøàþùåì êîíòðîëå ïîñëå ïðîêàòêè ñ íîðìàëèçàöèåé (normalizing rolled): Ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè òðóá ïîñëå ïðîöåññà ïðîêàòêè, ïðè êîòîðîì îêîí àòåëüíóþ äåôîðìàöèþ ïðîâîäÿò â îïðåäåëåííîì èíòåðâàëå òåìïåðàòóð, òî ïîçâîëÿåò ïîëó èòü ìàòåðèàë â ñîñòîÿíèè, ýêâèâàëåíòíîì ñîñòîÿíèþ ïîñëå îòäåëüíîé íîðìàëèçàöèè, ñ çàäàííûìè ìåõàíè åñêèìè ñâîéñòâàìè, íå èçìåíÿåìûìè ïîñëåäóþùåé îòäåëüíîé íîðìàëèçàöèåé ïîñëå òåðìîìåõàíè åñêîé ïðîêàòêè (thermomechanical rolled): Ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè òðóá, èçãîòîâëåííûõ èç ãîðÿ åêàòàíîãî ëèñòîâîãî èëè ðóëîííîãî ïðîêàòà, êîòîðîå äîñòèãíóòî ïðè ïðîâåäåíèè îêîí- àòåëüíîé äåôîðìàöèè òðóá â îïðåäåëåííîì èíòåðâàëå òåìïåðàòóð, òî ïîçâîëÿåò ïîëó èòü ìàòåðèàë ñ îïðåäåëåííûìè ñâîéñòâàìè, êîòîðûå íå ìîãóò áûòü ïîëó åíû èëè âîñïðîèçâåäåíû çà ñ åò îòäåëüíîé òåðìîîáðàáîòêè; ñ ïîñëåäóþùèì îõëàæäåíèåì (âîçìîæíî ñ ïîâûøåííîé ñêîðîñòüþ îõëàæäåíèÿ), ñ îòïóñêîì èëè áåç îòïóñêà, âêëþ àÿ ñàìîîòïóñê. Ï ð è ì å à í è å Ïîñëåäóþùàÿ òåðìîîáðàáîòêà ïðè òåìïåðàòóðå ñâûøå 580 C ìîæåò ïðèâåñòè ê ñíèæåíèþ ïðî íîñòíûõ ñâîéñòâ ìàòåðèàëà ïîñëå ôîðìîèçìåíåíèÿ ñ íîðìàëèçàöèåé (normalizing formed): Ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè òðóá ïîñëå ïðîöåññà ôîðìîèçìåíåíèÿ, ïðè êîòîðîì îêîí àòåëüíóþ äåôîðìàöèþ ïðîâîäÿò â îïðåäåëåííîì èíòåðâàëå òåìïåðàòóð, òî ïîçâîëÿåò ïîëó èòü ñîñòîÿíèå ìàòåðèàëà, ýêâèâàëåíòíîå ñîñòîÿíèþ ïîñëå îòäåëüíîé íîðìàëèçàöèè, ñ çàäàííûìè ìåõàíè åñêèìè ñâîéñòâàìè, íå èçìåíÿåìûìè ïðè ïîñëåäóþùåé îòäåëüíîé íîðìàëèçàöèè ïî ñîãëàñîâàíèþ (as agreed): Òðåáîâàíèå äîëæíî áûòü ñîãëàñîâàíî ìåæäó èçãîòîâèòåëåì è ïîòðåáèòåëåì è óêàçàíî â çàêàçå íà ïîñòàâêó. Ï ð è ì å à í è å Íàïðèìåð òðåáîâàíèÿ, óêàçàííûå â 7.2, ïåðå èñëåíèå à) ïîòðåáèòåëü (purchaser): Ñòîðîíà, íåñóùàÿ îòâåòñòâåííîñòü çà îïðåäåëåíèå òðåáîâàíèé ïðè çàêàçå íà èçäåëèå è îïëàòó çàêàçà ðàññëîåíèå (lamination): Âíóòðåííåå ðàññëîåíèå â ìåòàëëå, ñëîè êîòîðîãî îáû íî ïàðàëëåëüíû ïîâåðõíîñòè òðóáû ñâàðíàÿ òðóáà (welded pipe): Òðóáà CW, COW, COWH, COWL, EW, HFW, LFW, LW, SAW, SAWH èëè SAWL ñòûêîâàííàÿ òðóáà (jointer): Òðóáà, ñîñòîÿùàÿ èç äâóõ îòðåçêîâ, ñîåäèíåííûõ èëè ñâàðåííûõ âìåñòå èçãîòîâèòåëåì òðóá ñòûêîâîé øîâ ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà (strip/plate end weld): Ñâàðíîé øîâ, ñîåäèíÿþùèé êîíöåâûå êðîìêè ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà òåëî òðóáû (pipe body): Äëÿ áåñøîâíûõ òðóá âñÿ òðóáà, äëÿ ñâàðíûõ òðóá âñÿ òðóáà, çà èñêëþ åíèåì ñâàðíîãî øâà (øâîâ) è çîíû òåðìè åñêîãî âëèÿíèÿ òåðìîìåõàíè åñêîå ôîðìîîáðàçîâàíèå (thermomechanical forming): Ïðîöåññ ôîðìîîáðàçîâàíèÿ òðóá â ãîðÿ åì ñîñòîÿíèè, ïðè êîòîðîì îêîí àòåëüíóþ äåôîðìàöèþ ïðîâîäÿò â îïðåäåëåííîì èíòåðâàëå òåìïåðàòóð, òî ïîçâîëÿåò ïîëó èòü ìàòåðèàë ñ îïðåäåëåííûìè ñâîéñòâàìè, êîòîðûå íå ìîãóò áûòü ïîëó åíû èëè âîñïðîèçâåäåíû çà ñ åò îòäåëüíîé òåðìîîáðàáîòêè; ñ ïîñëåäóþùèì îõëàæäåíèåì (âîçìîæíî ñ ïîâûøåííîé ñêîðîñòüþ îõëàæäåíèÿ), ñ îòïóñêîì èëè áåç îòïóñêà, âêëþ àÿ ñàìîîòïóñê. Ï ð è ì å à í è å Ïîñëåäóþùàÿ òåðìîîáðàáîòêà ïðè òåìïåðàòóðå ñâûøå 580 C ìîæåò ïðèâåñòè ê ñíèæåíèþ ïðî íîñòíûõ ñâîéñòâ ìàòåðèàëà. 7

14 4.34 òåõíîëîãè åñêèé øîâ (tack weld): Ïðåðûâèñòûé èëè íåïðåðûâíûé ñâàðíîé øîâ, èñïîëüçóåìûé äëÿ âûðàâíèâàíèÿ ñîåäèíÿåìûõ êðîìîê äî ìîìåíòà âûïîëíåíèÿ îêîí àòåëüíîãî ñâàðíîãî ñîåäèíåíèÿ òðóáà COW (COW pipe): Òðóáà ñ îäíèì èëè äâóìÿ ïðîäîëüíûìè øâàìè èëè îäíèì ñïèðàëüíûì øâîì, ïîëó åííûìè ñïîñîáîì ñî åòàíèÿ äóãîâîé ñâàðêè ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà è äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì, èìåþùèìè âàëèê ìåòàëëà, íàïëàâëåííûé ïðè äóãîâîé ñâàðêå ìåòàëëè- åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà, ïîëíîñòüþ íå óäàëÿåìûé ïðè ïðîõîäàõ ñâàðêè ïîä ôëþñîì òðóáà COWH (COWH pipe): Òðóáà ñ îäíèì ñïèðàëüíûì øâîì, ïîëó åííûì ñïîñîáîì ñî åòàíèÿ äóãîâîé ñâàðêè ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà è äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì, èìåþùèì âàëèê ìåòàëëà, íàïëàâëåííûé ïðè äóãîâîé ñâàðêå ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà, ïîëíîñòüþ íå óäàëÿåìûé ïðè ïðîõîäàõ ñâàðêè ïîä ôëþñîì òðóáà COWL (COWL pipe): Òðóáà ñ îäíèì èëè äâóìÿ ïðîäîëüíûìè øâàìè, èçãîòîâëåííàÿ ñïîñîáîì ñî åòàíèÿ äóãîâîé ñâàðêè ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà è äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì, èìåþùèìè âàëèê ìåòàëëà, íàïëàâëåííûé ïðè äóãîâîé ñâàðêå ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà, êîòîðûé ïðè ïðîõîäàõ ñâàðêè ïîä ôëþñîì ïîëíîñòüþ íå óäàëÿåòñÿ òðóáà CW (CW pipe): Òðóáà ñ îäíèì ïðîäîëüíûì øâîì, ïîëó åííûì ñïîñîáîì íåïðåðûâíîé ñâàðêè òðóáà EW (EW pipe): Òðóáà ñ îäíèì ïðîäîëüíûì øâîì, ïîëó åííûì ñïîñîáîì íèçêî- èëè âûñîêî àñòîòíîé ýëåêòðîñâàðêè òðóáà HFW (HFW pipe): Ýëåêòðîñâàðíàÿ òðóáà, èçãîòîâëåííàÿ ñïîñîáîì âûñîêî àñòîòíîé ñâàðêè ñ àñòîòîé òîêà 70 êãö è áîëåå òðóáà LFW (LFW pipe): Ýëåêòðîñâàðíàÿ òðóáà, èçãîòîâëåííàÿ ñïîñîáîì íèçêî àñòîòíîé ñâàðêè ñ àñòîòîé òîêà ìåíåå 70 êãö òðóáà LW (LW pipe): Òðóáà ñ îäíèì ïðîäîëüíûì øâîì, ïîëó åííûì ñïîñîáîì ëàçåðíîé ñâàðêè òðóáà SAW (SAW pipe): Òðóáà ñ îäíèì èëè äâóìÿ ïðîäîëüíûìè øâàìè èëè îäíèì ñïèðàëüíûì øâîì, ïîëó åííûìè ñïîñîáîì äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì òðóáà SAWH (SAWH pipe): Òðóáà ñ îäíèì ñïèðàëüíûì øâîì, ïîëó åííûì ñïîñîáîì äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì òðóáà SAWL (SAWL pipe): Òðóáà ñ îäíèì èëè äâóìÿ ïðîäîëüíûìè øâàìè, ïîëó åííûìè ñïîñîáîì äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì òðóáíûé çàâîä (pipe mill): Ôèðìà, êîìïàíèÿ èëè êîðïîðàöèÿ, êîòîðàÿ ýêñïëóàòèðóåò îáîðóäîâàíèå äëÿ ïðîèçâîäñòâà òðóá. 8 Ï ð è ì å à í è å Îïðåäåëåíèå òåðìèíà ïðèâåäåíî â ñîîòâåòñòâèè ñî ñòàíäàðòîì [4] óñëîâèÿ ýêñïëóàòàöèè (service condition): Óñëîâèÿ ïðèìåíåíèÿ, óêàçàííûå ïîòðåáèòåëåì â çàêàçå íà ïîñòàâêó. Ï ð è ì å à í è å Ïðèìåíÿåìûå â íàñòîÿùåì ñòàíäàðòå òåðìèíû «êèñëàÿ ñðåäà» è «ìîðñêèå óñëîâèÿ» îáîçíà àþò óñëîâèÿ ýêñïëóàòàöèè õîëîäíîýêñïàíäèðîâàííàÿ òðóáà (cold-expanded pipe): Òðóáà, íàðóæíûé äèàìåòð êîòîðîé áûë óâåëè åí ïî âñåé äëèíå ïóòåì ïðèëîæåíèÿ âíóòðåííåãî ãèäðîñòàòè åñêîãî äàâëåíèÿ â çàêðûòûõ øòàìïàõ èëè ìåõàíè åñêèì óñòðîéñòâîì äëÿ âíóòðåííåãî ýêñïàíäèðîâàíèÿ ïðè ðàáî åé òåìïåðàòóðå îáîðóäîâàíèÿ õîëîäíîäåôîðìèðîâàííàÿ òðóáà (cold-sized pipe): Òðóáà, íàðóæíûé äèàìåòð êîòîðîé áûë óâåëè åí èëè óìåíüøåí íà àñòè åå äëèíû èëè ïî âñåé äëèíå â ïðîöåññå îêîí àòåëüíîãî èçìåíåíèÿ ôîðìû (â òîì èñëå, â ïðîöåññå ýëåêòðîñâàðêè EW) ïðè ðàáî åé òåìïåðàòóðå îáîðóäîâàíèÿ õîëîäíîå ôîðìîîáðàçîâàíèå (cold forming): Ïðîöåññ ôîðìîîáðàçîâàíèÿ ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà â òðóáó áåç íàãðåâà øîâ COW (COW seam): Ïðîäîëüíûé èëè ñïèðàëüíûé øîâ, ïîëó åííûé ñïîñîáîì ñî åòàíèÿ äóãîâîé ñâàðêè ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà è äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì, èìåþùèé âàëèê ìåòàëëà, íàïëàâëåííûé ïðè äóãîâîé ñâàðêå ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà, ïîëíîñòüþ íå óäàëÿåìûé ïðè ïðîõîäàõ ñâàðêè ïîä ôëþñîì øîâ EW (EW seam): Ïðîäîëüíûé øîâ, ïîëó åííûé ñïîñîáîì ýëåêòðîñâàðêè øîâ SAW (SAW seam): Ïðîäîëüíûé èëè ñïèðàëüíûé øîâ, ïîëó åííûé ñïîñîáîì äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì ýëåêòðîñâàðêà (electric welding): Ñïîñîá ïîëó åíèÿ øâà ñâàðêîé ýëåêòðîñîïðîòèâëåíèåì, ïðè êîòîðîé ñâàðèâàåìûå êðîìêè ïðèæèìàþòñÿ äðóã ê äðóãó ïîä ìåõàíè åñêèì âîçäåéñòâèåì, à òåïëî äëÿ ñâàðêè âûäåëÿåòñÿ âñëåäñòâèå ñîïðîòèâëåíèÿ ïðèëîæåííîìó èëè íàâåäåííîìó ýëåêòðè åñêîìó òîêó.

15 5 Îáîçíà åíèÿ è ñîêðàùåíèÿ 5.1 Îáîçíà åíèÿ Â íàñòîÿùåì ñòàíäàðòå ïðèìåíåíû ñëåäóþùèå îáîçíà åíèÿ: à äëèíà ñòûêîâîãî øâà êîíöîâ ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà, ìì; δ (A f ) îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå ïîñëå ðàçðûâà, îêðóãëåííîå äî öåëîãî èñëà, %; A gb ðàçìåð îïðàâêè (ïóàíñîíà) äëÿ èñïûòàíèÿ íà íàïðàâëåííûé çàãèá, ìì; A L ïëîùàäü âíóòðåííåãî ïîïåðå íîãî ñå åíèÿ òðóáû, ìì 2 ; A p ïëîùàäü ïîïåðå íîãî ñå åíèÿ ñòåíêè òðóáû, ìì 2 ; A R ïëîùàäü ïîïåðå íîãî ñå åíèÿ òîðöåâîãî óïëîòíåíèÿ, ìì 2 ; A XC ïëîùàäü ïîïåðå íîãî ñå åíèÿ ïðèìåíÿåìîãî îáðàçöà äëÿ èñïûòàíèÿ íà ðàñòÿæåíèå, ìì 2 ; b çàäàííàÿ øèðèíà òîðöåâîé ïëîñêîñòè ìóôòû, ìì; B ðàññòîÿíèå ìåæäó ñòåíêàìè ìàòðèöû èëè îïîðàìè ïðè èñïûòàíèè íà íàïðàâëåííûé çàãèá; C êîíñòàíòà; CE IIW óãëåðîäíûé ýêâèâàëåíò, ðàññ èòûâàåìûé ïî ôîðìóëå Ìåæäóíàðîäíîãî èíñòèòóòà ñâàðêè; CE Pcm óãëåðîäíûé ýêâèâàëåíò, ðàññ èòûâàåìûé ïî õèìè åñêîé ñîñòàâëÿþùåé ôîðìóëû Èòî- Áåññèî; d ðàñ åòíûé âíóòðåííèé äèàìåòð òðóáû, ìì; D íàðóæíûé äèàìåòð òðóáû, ìì; D a íàðóæíûé äèàìåòð òðóáû ïîñëå äåôîðìàöèè, çàäàâàåìûé èçãîòîâèòåëåì, ìì; D b íàðóæíûé äèàìåòð òðóáû äî äåôîðìàöèè, çàäàâàåìûé èçãîòîâèòåëåì, ìì; f àñòîòà, Ãö (öèêëû â ñåêóíäó); K v (KV) ðàáîòà óäàðà ïðè èñïûòàíèè îáðàçöà ñ V-îáðàçíûì íàäðåçîì ïîëíîãî ðàçìåðà, Äæ; L äëèíà òðóáû, ì; L c (N L ) çàäàííàÿ ìèíèìàëüíàÿ äëèíà ìóôòû, ìì; P ãèäðîñòàòè åñêîå èñïûòàòåëüíîå äàâëåíèå, ÌÏà; P R âíóòðåííåå äàâëåíèå íà òîðöåâîå óïëîòíåíèå, ÌÏà; D f (Q) çàäàííûé äèàìåòð ôàñêè â ïëîñêîñòè òîðöà ìóôòû, ìì; r ðàäèóñ ñêðóãëåíèÿ êðîìîê îáðàçöà äëÿ èñïûòàíèÿ íà íàïðàâëåííûé çàãèá, ìì; r a ðàäèóñ îïðàâêè (ïóàíñîíà) äëÿ èñïûòàíèÿ íà íàïðàâëåííûé çàãèá, ìì; r b ðàäèóñ ìàòðèöû äëÿ èñïûòàíèÿ íà íàïðàâëåííûé çàãèá, ìì; r o íàðóæíûé ðàäèóñ òðóáû, ìì; σ â (R m ) ïðåäåë ïðî íîñòè íà ðàñòÿæåíèå, ÌÏà; σ ò0,2 (R p0,2 ) ïðåäåë òåêó åñòè (íåïðîïîðöèîíàëüíîå óäëèíåíèå 0,2%), ÌÏà; σ ò0,5 (R t0,5 ) ïðåäåë òåêó åñòè (îáùåå óäëèíåíèå 0,5%), ÌÏà; s γ êîýôôèöèåíò äåôîðìàöèè; S òàíãåíöèàëüíîå íàïðÿæåíèå ïðè ãèäðîñòàòè åñêîì èñïûòàíèè, ÌÏà; t òîëùèíà ñòåíêè òðóáû, ìì; t min äîïóñòèìàÿ ìèíèìàëüíàÿ òîëùèíà ñòåíêè òðóáû, ìì; σ â min (U) çàäàííûé ìèíèìàëüíûé ïðåäåë ïðî íîñòè, ÌÏà; V t ïîïåðå íàÿ ñêîðîñòü ðàñïðîñòðàíåíèÿ óëüòðàçâóêà, ì/ñ; D c (W) çàäàííûé íàðóæíûé äèàìåòð ìóôòû; ε êîýôôèöèåíò äåôîðìàöèè; l äëèíà âîëíû; m 1 (ρ 1 ) ìàññà íà åäèíèöó äëèíû òðóáû ñ ãëàäêèìè êîíöàìè, êã/ì; σ h ðàñ åòíîå òàíãåíöèàëüíîå íàïðÿæåíèå äëÿ òðóáîïðîâîäà, ÌÏà. 5.2 Ñîêðàùåíèÿ Â íàñòîÿùåì ñòàíäàðòå ïðèìåíåíû ñëåäóþùèå ñîêðàùåíèÿ: COWH combination helical welding process for pipe during manufacturing êîìáèíèðîâàííûé ñïîñîá ñâàðêè äëÿ èçãîòîâëåíèÿ òðóá ñî ñïèðàëüíûì øâîì; COWL combination longitudinal welding process for pipe during manufacturing êîìáèíèðîâàííûé ñïîñîá ñâàðêè äëÿ èçãîòîâëåíèÿ òðóá ñ ïðîäîëüíûì øâîì; CTOD crack tip opening displacement ðàñêðûòèå â âåðøèíå òðåùèíû; CVN Charpy V-notch V-îáðàçíûé íàäðåç; 9

16 CW continuous welding process for pipe during manufacturing íåïðåðûâíûé ñïîñîá ñâàðêè äëÿ èçãîòîâëåíèÿ òðóá; DWT drop-weight tear ðàçðûâ ïàäàþùèì ãðóçîì; EDI electronic data interchange ýëåêòðîííûé îáìåí äàííûìè; EW electric resistance or electric induction welding process for pipe during manufacturing ñïîñîá ýëåêòðîñâàðêè ñîïðîòèâëåíèåì èëè èíäóêöèîííîé ýëåêòðîñâàðêè äëÿ èçãîòîâëåíèÿ òðóá; HAZ heat-affected zone çîíà òåðìè åñêîãî âëèÿíèÿ; HBW Brinell hardness òâåðäîñòü ïî Áðèíåëëþ; HFW high frequency electric welding process for pipe during manufacturing ñïîñîá âûñîêî àñòîòíîé ýëåêòðîñâàðêè äëÿ èçãîòîâëåíèÿ òðóá; HIC hydrogen-induced cracking âîäîðîäíîå ðàñòðåñêèâàíèå; HRC Rockwell hardness, C scale òâåðäîñòü ïî øêàëå C Ðîêâåëëà; HV Vickers hardness òâåðäîñòü ïî Âèêêåðñó; IQI image quality indicator ýòàëîí êà åñòâà èçîáðàæåíèÿ; LFW low frequency electric welding process for pipe during manufacturing ñïîñîá íèçêî àñòîòíîé ýëåêòðîñâàðêè äëÿ èçãîòîâëåíèÿ òðóá; LW laser welding process for pipe during manufacturing ñïîñîá ëàçåðíîé ñâàðêè äëÿ èçãîòîâëåíèÿ òðóá; NDT non-destructive testing íåðàçðóøàþùèé êîíòðîëü; PSL product specification level óðîâåíü òðåáîâàíèé ê ïðîäóêöèè; SAWH submerged arc helical welding process for pipe during manufacture ñïîñîá äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì äëÿ èçãîòîâëåíèÿ òðóá ñî ñïèðàëüíûì øâîì; SAWL submerged arc longitudinal welding process for pipe during manufacture ñïîñîá äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì äëÿ èçãîòîâëåíèÿ òðóá ñ ïðîäîëüíûì øâîì; SSC sulphide stress cracking ñóëüôèäíîå ðàñòðåñêèâàíèå ïîä íàïðÿæåíèåì; SWC step-wise cracking ñòóïåí àòîå ðàñòðåñêèâàíèå; TFL through-the-flowline íàïîðíûé òðóáîïðîâîä; T2, T3 radiographic film classification êëàññèôèêàöèÿ ðåíãåíîâñêîé ïëåíêè. 6 Ãðóïïû ïðî íîñòè è ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè 6.1 Ãðóïïû ïðî íîñòè Ãðóïïû ïðî íîñòè òðóá óðîâíÿ PSL-1 äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü òàáëèöå 1. Îáîçíà åíèå ãðóïïû ïðî íîñòè ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé ñî åòàíèå áóêâ è öèôð. Ãðóïïà ïðî íîñòè èäåíòèôèöèðóåò óðîâåíü ïðî íîñòè òðóá è ñâÿçàíà ñ õèìè åñêèì ñîñòàâîì ñòàëè. Ï ð è ì å à í è å Öèôðîâàÿ àñòü îáîçíà åíèÿ ãðóïï ïðî íîñòè ñîîòâåòñòâóåò çàäàííîìó ìèíèìàëüíîìó ïðåäåëó òåêó åñòè, êðîìå îáîçíà åíèÿ ãðóïï ïðî íîñòè A è B. Áóêâà P óêàçûâàåò, òî äëÿ ñòàëè óñòàíîâëåíû ïðåäåëû ïî ìàññîâîé äîëå ôîñôîðà Ãðóïïû ïðî íîñòè òðóá óðîâíÿ PSL-2 äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü òàáëèöå 1. Îáîçíà åíèå ãðóïïû ïðî íîñòè ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé ñî åòàíèå áóêâ è öèôð. Ãðóïïà ïðî íîñòè èäåíòèôèöèðóåò óðîâåíü ïðî íîñòè òðóá è ñâÿçàíà ñ õèìè åñêèì ñîñòàâîì ñòàëè. Ò à á ë è ö à 1 Ãðóïïû ïðî íîñòè è äîïóñòèìûå óñëîâèÿ ïîñòàâêè PSL Ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè Ãðóïïà ïðî íîñòè a,b PSL-1 Â ñîñòîÿíèè ïîñëå ïðîêàòêè, ïðîêàòêè ñ íîðìàëèçàöèåé, íîðìàëèçàöèè èëè ôîðìîîáðàçîâàíèÿ ñ íîðìàëèçàöèåé Â ñîñòîÿíèè ïîñëå ïðîêàòêè, ïðîêàòêè ñ íîðìàëèçàöèåé, òåðìîìåõàíè åñêîé ïðîêàòêè, òåðìîìåõàíè åñêîãî ôîðìîîáðàçîâàíèÿ, ôîðìîîáðàçîâàíèÿ ñ íîðìàëèçàöèåé, íîðìàëèçàöèè, íîðìàëèçàöèè è îòïóñêà èëè, åñëè ñîãëàñîâàíî, çàêàëêè è îòïóñêà òîëüêî äëÿ áåñøîâíûõ òðóá (SMLS) L175 èëè À25 L175P èëè À25Ð L210 èëè À L245 èëè Â 10

17 Îêîí àíèå òàáëèöû 1 PSL Ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè Ãðóïïà ïðî íîñòè a,b PSL-1 PSL-2 Â ñîñòîÿíèè ïîñëå ïðîêàòêè, ïðîêàòêè ñ íîðìàëèçàöèåé, òåðìîìåõàíè åñêîé ïðîêàòêè, òåðìîìåõàíè åñêîãî ôîðìîîáðàçîâàíèÿ, ôîðìîîáðàçîâàíèÿ ñ íîðìàëèçàöèåé, íîðìàëèçàöèè, íîðìàëèçàöèè è îòïóñêà èëè çàêàëêè è îòïóñêà Â ñîñòîÿíèè ïîñëå ïðîêàòêè Â ñîñòîÿíèè ïîñëå ïðîêàòêè ñ íîðìàëèçàöèåé, ôîðìîîáðàçîâàíèÿ ñ íîðìàëèçàöèåé, íîðìàëèçàöèè èëè íîðìàëèçàöèè è îòïóñêà Â ñîñòîÿíèè ïîñëå çàêàëêè è îòïóñêà Â ñîñòîÿíèè ïîñëå òåðìîìåõàíè åñêîé ïðîêàòêè èëè òåðìîìåõàíè- åñêîãî ôîðìîîáðàçîâàíèÿ Â ñîñòîÿíèè ïîñëå òåðìîìåõàíè åñêîé ïðîêàòêè L290 èëè Õ42 L320 èëè Õ46 L360 èëè Õ52 L390 èëè Õ56 L415 èëè Õ60 L450 èëè Õ65 L485 èëè Õ70 L245R èëè BR L290R èëè Õ42R L245N èëè BN L290N èëè X42N L320N èëè X46N L360N èëè X52N L390N èëè X56N L415N èëè X60N L245Q èëè BQ L290Q èëè X42Q L320Q èëè X46Q L360Q èëè X52Q L390Q èëè X56Q L415Q èëè X60Q L450Q èëè X65Q L485Q èëè X70Q L555Q èëè X80Q L245M èëè BM L290M èëè X42M L320M èëè X46M L360M èëè X52M L390M èëè X56M L415M èëè X60M L450M èëè X65M L485M èëè X70M L555M èëè X80M L625M èëè X90M L690M èëè X100M L830M èëè X120M a Äëÿ ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè îáîçíà åíèå äîëæíî óñòàíàâëèâàòüñÿ ïî ñîãëàñîâàíèþ, íî äîëæíî áûòü â ïðèâåäåííîì âûøå ôîðìàòå. b Áóêâû R, N, Q, M ó ãðóïï ïðî íîñòè òðóá PSL-2 îòíîñÿòñÿ ê ñîñòîÿíèþ ïîñòàâêè òðóá. Ãðóïïà ïðî íîñòè òðóáû äîïîëíèòåëüíî ñîäåðæèò áóêâû R, N, Q èëè M, êîòîðûå óêàçûâàþò íà ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè òðóá (òàáëèöà 3). Ï ð è ì å à í è ÿ 1 Îáîçíà åíèÿ ãðóïïû ïðî íîñòè B íå ñîäåðæàò óêàçàíèÿ íà çàäàííûé ìèíèìàëüíûé ïðåäåë òåêó åñòè, îäíàêî öèôðîâàÿ àñòü äðóãèõ îáîçíà åíèé ãðóïï ïðî íîñòè ñîîòâåòñòâóåò çàäàííîìó ìèíèìàëüíîìó ïðåäåëó òåêó åñòè. 11

18 2 Îáîçíà åíèÿ ãðóïï ïðî íîñòè ïðè ýêñïëóàòàöèè â êèñëîé ñðåäå â ñîîòâåòñòâèè ñ H (ïðèëîæåíèå H). 3 Îáîçíà åíèÿ ãðóïï ïðî íîñòè ïðè ýêñïëóàòàöèè â ìîðñêèõ óñëîâèÿõ â ñîîòâåòñòâèè ñ J (ïðèëîæåíèå J) Îáîçíà åíèÿ ìàðîê ñòàëè (íîìåðà ñòàëè), ïðèìåíÿåìûå â åâðîïåéñêîé íóìåðàöèîííîé ñèñòåìå îáîçíà åíèé â äîïîëíåíèå ê íàèìåíîâàíèþ ñòàëè, ïðèâåäåíû â òàáëèöå L.1 (ïðèëîæåíèå L) äëÿ ñïðàâêè. 6.2 Ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè Åñëè êîíêðåòíîå ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè íå óêàçàíî â çàêàçå íà ïîñòàâêó, òî ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè òðóá PSL-1 ïî êàæäîé çàêàçàííîé ïîçèöèè âûáèðàåò èçãîòîâèòåëü. Ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè äîëæíî ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì òàáëèö 1 è Ïðè ïîñòàâêå òðóá PSL-2 ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè äîëæíî ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì çàêàçà íà ïîñòàâêó ïî óêàçàííîìó â íåì îáîçíà åíèþ ãðóïïû ïðî íîñòè Èíôîðìàöèÿ, êîòîðàÿ äîëæíà áûòü ïðåäîñòàâëåíà ïîòðåáèòåëåì 7.1 Îáÿçàòåëüíàÿ èíôîðìàöèÿ Çàêàç íà ïîñòàâêó äîëæåí ñîäåðæàòü ñëåäóþùóþ èíôîðìàöèþ: a) êîëè åñòâî (íàïðèìåð, îáùàÿ ìàññà èëè îáùàÿ äëèíà òðóá); b) PSL-1 èëè PSL-2; c) òèï òðóá (òàáëèöà 2); d) îáîçíà åíèå íàñòîÿùåãî ñòàíäàðòà; e) ãðóïïó ïðî íîñòè òðóá (6.1, H èëè J ñîîòâåòñòâåííî); f) íàðóæíûé äèàìåòð è òîëùèíó ñòåíêè ( ); g) äëèíó è òèï äëèíû (íåìåðíàÿ èëè ïðèáëèçèòåëüíàÿ) ( , è òàáëèöà 12); h) ïîäòâåðæäåíèå ïðèìåíèìîñòè îòäåëüíûõ ïðèëîæåíèé íàñòîÿùåãî ñòàíäàðòà. 7.2 Äîïîëíèòåëüíàÿ èíôîðìàöèÿ Â çàêàçå íà ïîñòàâêó äîëæíî áûòü óêàçàíî, êàêèå èç ñëåäóþùèõ ïîëîæåíèé ïðèìåíÿþò ê êîíêðåòíîé ïîçèöèè çàêàçà. a) Ïîëîæåíèÿ, êîòîðûå äîëæíû áûòü ñîãëàñîâàíû â îáÿçàòåëüíîì ïîðÿäêå, åñëè ïðèìåíèìû: 1) îáîçíà åíèå äëÿ ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè òðóá (òàáëèöà 1, ñíîñêà a); 2) õèìè åñêèé ñîñòàâ äëÿ ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè (9.2.1 è 9.2.2); 3) õèìè åñêèé ñîñòàâ äëÿ òðóá òîëùèíîé ñòåíêè t > 25,0 ìì (9.2.3); 4) ïðåäåëüíûå çíà åíèÿ óãëåðîäíûõ ýêâèâàëåíòîâ äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-2 ãðóïïû ïðî íîñòè L415N èëè Õ60N (òàáëèöà 5); 5) ïðåäåëüíûå çíà åíèÿ óãëåðîäíûõ ýêâèâàëåíòîâ äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-2 ãðóïïû ïðî íîñòè L555Q èëè X80Q (òàáëèöà 5); 6) ïðåäåëüíûå çíà åíèÿ óãëåðîäíûõ ýêâèâàëåíòîâ äëÿ áåñøîâíûõ òðóá (SMLS) óðîâíÿ PSL-2 òîëùèíîé ñòåíêè t > 20,0 ìì (òàáëèöà 5, ñíîñêà a); 7) ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äèàìåòðà è îâàëüíîñòü äëÿ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D > ìì (òàáëèöà 10); 8) ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äèàìåòðà è îâàëüíîñòü êîíöîâ äëÿ áåñøîâíûõ òðóá (SMLS) òîëùèíîé ñòåíêè t > 25,0 ìì (òàáëèöà 10, ñíîñêà b); 9) ïðàâèëà èëè ñòàíäàðò, ïðèìåíèìûå ê øâàì ñòûêîâàííûõ òðóá (À.1.2). b) Ïîëîæåíèÿ, êîòîðûå ïðèìåíèìû â ïðèâåäåííîé ôîðìóëèðîâêå, åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå: 1) èíòåðâàë çíà åíèé êîýôôèöèåíòà äåôîðìàöèè äëÿ õîëîäíîýêñïàíäèðîâàííûõ òðóá (8.9.2); 2) ôîðìóëà äëÿ îïðåäåëåíèÿ êîýôôèöèåíòà äåôîðìàöèè (8.9.3); 3) ïðåäåëüíûå çíà åíèÿ äëÿ õèìè åñêîãî ñîñòàâà òðóá óðîâíÿ PSL-1 (òàáëèöà 4, ñíîñêè c, e, è f); 4) ïðåäåëüíûå çíà åíèÿ äëÿ õèìè åñêîãî ñîñòàâà òðóá óðîâíÿ PSL-2 (òàáëèöà 5, ñíîñêè c, e, f, g, h, i); 5) îòíîøåíèå ïðåäåëà òåêó åñòè ê ïðåäåëó ïðî íîñòè äëÿ ãðóïï ïðî íîñòè L690 èëè Õ100 è L830 èëè Õ120 (òàáëèöà 7, ñíîñêà g); 6) îöåíêà è äîêóìåíòèðîâàíèå ïëîùàäè âÿçêîãî ðàçðóøåíèÿ ïîñëå èñïûòàíèé íà óäàðíûé èçãèá ( ); 7) ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äëÿ òðóá íåìåðíîé äëèíû ( , ïåðå èñëåíèå a);

19 8) òèï ðåçüáîâîé ñìàçêè ( ); 9) âèä òîðöåâîé ïîâåðõíîñòè ( èëè ); 10) ñòàíäàðò íà ìåòîä èñïûòàíèÿ íà óäàðíûé èçãèá ( , , D è D ); 11) ñìåùåíèå ïðîäîëüíûõ ñâàðíûõ øâîâ íà ñâàðíîì øâå ñòûêîâàííûõ òðóá (A.2.4); 12) ðåìîíò õîëîäíîýêñïàíäèðîâàííûõ òðóá (C.4.2). c) Ïîëîæåíèÿ, êîòîðûå ïðèìåíèìû, åñëè ñîãëàñîâàíû: 1) ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè (6.2 è òàáëèöà 1); 2) ïîñòàâêà áåñøîâíûõ òðóá óðîâíÿ PSL-1 èç ãðóïïû ïðî íîñòè Â èëè L245 â ñîñòîÿíèè ïîñëå çàêàëêè è îòïóñêà (òàáëèöà 1); 3) ïîñòàâêà òðóá ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè (òàáëèöà 2, ñíîñêà a); 4) ïîñòàâêà òðóá SAWL ñ äâóìÿ øâàìè (òàáëèöà 2, ñíîñêà d); 5) àëüòåðíàòèâà çàäàííîé òåðìîîáðàáîòêå øâà äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-1 (8.8.1); 6) ïîñòàâêà òðóá SAWH ñî ñòûêîâûìè ñâàðíûìè øâàìè ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà íà êîíöàõ òðóá (8.10.3); 7) ïîñòàâêà ñòûêîâàííûõ òðóá (8.11 è H.3.3.3); 8) òåìïåðàòóðà èñïûòàíèé íà óäàðíûé èçãèá îáðàçöîâ ñ V-îáðàçíûì íàäðåçîì (CVN) íèæå 0 C ( , è 9.8.3); 9) èñïûòàíèå íà óäàðíûé èçãèá òåëà òðóá íà îáðàçöàõ ñ V-îáðàçíûì íàäðåçîì (CVN) äëÿ ñâàðíûõ òðóá óðîâíÿ PSL-2 íàðóæíûì äèàìåòðîì D < 508 ìì äëÿ îïðåäåëåíèÿ ïëîùàäè âÿçêîãî ðàçðóøåíèÿ ( è òàáëèöà 18); 10) èñïûòàíèå íà óäàðíûé èçãèá ïðîäîëüíûõ ñâàðíûõ øâîâ íà îáðàçöàõ ñ V-îáðàçíûì íàäðåçîì (CVN) äëÿ òðóá HFW óðîâíÿ PSL-2 (9.8.3 è òàáëèöà 18); 11) èñïûòàíèå ïàäàþùèì ãðóçîì (DWT) òåëà ñâàðíûõ òðóá óðîâíÿ PSL-2 íàðóæíûì äèàìåòðîì D 508 ìì (9.9.1 è òàáëèöà 18); 12) òåìïåðàòóðà èñïûòàíèÿ ïàäàþùèì ãðóçîì (DWT) íèæå 0 C (9.9.1); 13) ìåõàíè åñêîå ñâèí èâàíèå ñ ìóôòàìè ( è ); 14) ñïåöèàëüíàÿ ôîðìà ôàñêè ( ); 15) óäàëåíèå íàðóæíîãî âàëèêà ñâàðíîãî øâà íà êîíöàõ òðóá SAW èëè COW ( , ïåðå èñëåíèå e); 16) äàííûå î ñâàðèâàåìîñòè èëè èñïûòàíèå ñâàðèâàåìîñòè äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-2 (9.15); 17) âèä äîêóìåíòà î ïðèåìî íîì êîíòðîëå äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-1 ( ); 18) èíôîðìàöèÿ î ïðîèçâîäñòâå äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-1 ( ); 19) àëüòåðíàòèâíûé âèä äîêóìåíòà î ïðèåìî íîì êîíòðîëå äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-2 ( ); 20) ïðèìåíåíèå ïîïåðå íûõ îáðàçöîâ äëÿ èñïûòàíèé íà ðàñòÿæåíèå áåñøîâíûõ òðóá (SMLS), íå ïîäâåðãàâøèõñÿ õîëîäíîìó ýêñïàíäèðîâàíèþ (òàáëèöà 20, ñíîñêà c); 21) ïðèìåíåíèå äëÿ îïðåäåëåíèÿ ïðåäåëà òåêó åñòè â ïîïåðå íîì íàïðàâëåíèè êîëüöåâîãî îáðàçöà äëÿ èñïûòàíèÿ íà ðàçäà ó ( ); 22) ïðèìåíåíèå êîíòðîëÿ, àëüòåðíàòèâíîãî ìàêðîãðàôè åñêîìó ( ); 23) êîíòðîëü òâåðäîñòè â ïðîöåññå ïðîèçâîäñòâà òðóá EW è LW ( ); 24) ñïåöèàëüíûå óñëîâèÿ ãèäðîñòàòè åñêèõ èñïûòàíèé òðóá ñ íàðåçàííîé ðåçüáîé è íàâèí åííîé ìóôòîé ( ); 25) ïðèìåíåíèå ìèíèìàëüíî äîïóñòèìîé òîëùèíû ñòåíêè äëÿ ðàñ åòà ãèäðîñòàòè åñêîãî èñïûòàòåëüíîãî äàâëåíèÿ ( ); 26) ïðèìåíåíèå ñïåöèàëüíîãî ìåòîäà äëÿ îïðåäåëåíèÿ äèàìåòðà òðóáû ( ); 27) ïðèìåíåíèå èçìåðåíèé âíóòðåííåãî äèàìåòðà äëÿ îïðåäåëåíèÿ äèàìåòðà è îâàëüíîñòè ýêñïàíäèðîâàííûõ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D 219,1 ìì è íåýêñïàíäèðîâàííûõ òðóá ( è òàáëèöà 10, ñíîñêà c); 28) ïðèìåíåíèå ñïåöèàëüíîãî ìåòîäà äëÿ îïðåäåëåíèÿ äðóãèõ ðàçìåðîâ òðóá ( ); 29) ìàðêèðîâêà ìóôò êðàñêîé (11.1.2); 30) äîïîëíèòåëüíàÿ ìàðêèðîâêà, óêàçàííàÿ ïîòðåáèòåëåì (11.1.3); 31) ñïåöèàëüíàÿ ïîâåðõíîñòü èëè ó àñòîê äëÿ ìàðêèðîâêè òðóá [11.2.2, ïåðå èñëåíèå b) èëè c) è , ïåðå èñëåíèå b)]; 32) ìàðêèðîâêà êëåéìåíèåì èëè âèáðîòðàâëåíèåì (11.2.3); 33) àëüòåðíàòèâíîå ðàñïîëîæåíèå ìàðêèðîâêè òðóá (11.2.4); 34) àëüòåðíàòèâíûé ôîðìàò ìàðêèðîâêè äëèíû òðóá (11.2.6); 35) öâåòîâàÿ èäåíòèôèêàöèÿ òðóá (11.2.7); 36) âðåìåííîå íàðóæíîå ïîêðûòèå (12.1.2); 37) ñïåöèàëüíîå ïîêðûòèå (12.1.3); 13

20 14 38) âíóòðåííåå ïîêðûòèå (12.1.4); 39) çàïèñè ïî íåðàçðóøàþùåìó êîíòðîëþ [ðàçäåë 13, ïåðå èñëåíèå h]; 40) àòòåñòàöèÿ òåõíîëîãèè ïðîèçâîäñòâà äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-2, ïðèìåíåíèå ïðèëîæåíèÿ B; 41) íåðàçðóøàþùèé êîíòðîëü áåñøîâíûõ òðóá (SMLS) óðîâíÿ PSL-1 (E.3.1.2); 42) óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü ñâàðíûõ òðóá äëÿ âûÿâëåíèÿ íåñîâåðøåíñòâ òèïà ðàññëîåíèé íà êîíöàõ òðóá (E.3.2.3); 43) óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü áåñøîâíûõ òðóá (SMLS) äëÿ âûÿâëåíèÿ íåñîâåðøåíñòâ òèïà ðàññëîåíèé íà êîíöàõ òðóá (E.3.3.2); 44) ðåíòãåíîãðàôè åñêèé êîíòðîëü ñâàðíûõ øâîâ SAW èëè ñòûêîâûõ øâîâ ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà (òàáëèöà E.1); 45) àëüòåðíàòèâíàÿ ïðàêòèêà ïîâòîðíîãî êîíòðîëÿ øâîâ COW (E.5.5.4); 46) óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü òðóá EW, SAW èëè COW äëÿ âûÿâëåíèÿ íåñîâåðøåíñòâ òèïà ðàññëîåíèé â òåëå òðóáû (E.8); 47) óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü äëÿ âûÿâëåíèÿ íåñîâåðøåíñòâ òèïà ðàññëîåíèé ïî êðîìêàì ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà èëè â ñâàðíîì øâå òðóá EW, SAW èëè COW (E.9); 48) ïîñòàâêà ñâàðíûõ ìóôò äëÿ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D 355,6 ìì (E.1.3); 49) ïðèìåíåíèå ïðèëîæåíèÿ G ê òðóáàì óðîâíÿ PSL-2, ñòîéêèì ê ðàñïðîñòðàíåíèþ âÿçêîãî ðàçðóøåíèÿ íà ãàçîïðîâîäàõ, êîãäà ïîòðåáèòåëü äîëæåí óêàçàòü ïðèìåíèìîå òðåáîâàíèå (ðàçäåëû G.7 G.11) è/èëè òðåáóåìóþ òåìïåðàòóðó èñïûòàíèÿ íà óäàðíûé èçãèá è ðàáîòó óäàðà; 50) òðóáû óðîâíÿ PSL-2 äëÿ ýêñïëóàòàöèè â êèñëîé ñðåäå, ïðèìåíåíèå ïðèëîæåíèÿ H; 51) óëüòðàçâóêîâîé êîíòðîëü ðóëîííîãî è ëèñòîâîãî ïðîêàòà äëÿ âûÿâëåíèÿ ðàññëîåíèé èëè ìåõàíè åñêèõ ïîâðåæäåíèé (H ); 52) ïîñòàâêà è íåðàçðóøàþùèé êîíòðîëü ñïèðàëüíî-øîâíûõ ñâàðíûõ òðóá ñî ñòûêîâûìè øâàìè ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà (H ); 53) òðóáû äëÿ TFL, ïðèìåíåíèå ïðèëîæåíèÿ I; 54) òðóáû, ïðåäíàçíà åííûå äëÿ ýêñïëóàòàöèè â ìîðñêèõ óñëîâèÿõ, ïðèìåíåíèå ïðèëîæåíèÿ J; 55) ëþáûå äðóãèå äîïîëíèòåëüíûå èëè áîëåå æåñòêèå òðåáîâàíèÿ. 8 Ïðîèçâîäñòâî 8.1 Ñïîñîá ïðîèçâîäñòâà Òðóáû, ïîñòàâëÿåìûå ïî íàñòîÿùåìó ñòàíäàðòó, äîëæíû áûòü èçãîòîâëåíû â ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèÿìè è îãðàíè åíèÿìè, óêàçàííûìè â òàáëèöàõ 2 è 3. Ò à á ë è ö à 2 Äîïóñòèìûå ïðîöåññû ïðîèçâîäñòâà è óðîâíè òðåáîâàíèé ê ïðîäóêöèè Òèï òðóá èëè êîíöîâ òðóá L175 èëè À25 b Ãðóïïà ïðî íîñòè òðóá óðîâíÿ PSL-1 a L175P èëè b À25Ð L210 èëè À L245 èëè Â îò L290 èëè X42 äî L485 èëè X70 Ãðóïïà ïðî íîñòè òðóá óðîâíÿ PSL-2 a îò L245 èëè B äî L555 èëè X80 îò L555 èëè X80 äî L830 èëè X120 Òèï òðóá SMLS X X X X X X CW X X LFW X X X X HFW X X X X X LW X SAWL X X X X X SAWH c X X X X X COWL X X X X COWH c X X X X SAWL ñ äâóìÿ øâàìè d X X X X X COWL ñ äâóìÿ øâàìè X X X X

21 Îêîí àíèå òàáëèöû 2 Òèï òðóá èëè êîíöîâ òðóá L175 èëè À25 b Ãðóïïà ïðî íîñòè òðóá óðîâíÿ PSL-1 a L175P èëè b À25Ð L210 èëè À L245 èëè Â îò L290 èëè X42 äî L485 èëè X70 Ãðóïïà ïðî íîñòè òðóá óðîâíÿ PSL-2 a îò L245 èëè B äî L555 èëè X80 îò L555 èëè X80 äî L830 èëè X120 Òèï êîíöîâ òðóá Ðàñòðóáíûå êîíöû e X X X X Ãëàäêèå êîíöû X X X X X X Ãëàäêèå êîíöû äëÿ ñïåöèàëüíûõ ìóôò X X X Íàðåçíûå êîíöû f X X X X a Åñëè ñîãëàñîâàíî, ïîñòàâëÿþò òðóáû ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè âûøå L290 èëè Õ42. b Òðóáû ãðóïï ïðî íîñòè L175, L175P, À25 è À25Ð ïîñòàâëÿþò äèàìåòðîì D 141,3 ìì. c Òðóáû ñî ñïèðàëüíûì øâîì ïîñòàâëÿþò äèàìåòðîì D 114,3 ìì. d Åñëè ñîãëàñîâàíî, ïîñòàâëÿþò òðóáû ñ äâóìÿ øâàìè, íî äèàìåòðîì D 914 ìì. e Òðóáû ñ ðàñòðóáíûìè êîíöàìè ïîñòàâëÿþò äèàìåòðîì D 219,1 ìì è òîëùèíîé ñòåíêè t 3,6 ìì. f Òðóáû ñ íàðåçíûìè êîíöàìè ïîñòàâëÿþò áåñøîâíûìè (SMLS) è ñ ïðîäîëüíûì ñâàðíûì øâîì äèàìåòðîì D 508 ìì. Ò à á ë è ö à 3 Ìàðøðóòû èçãîòîâëåíèÿ, äîïóñòèìûå äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-2 Òèï òðóá Èñõîäíàÿ çàãîòîâêà Ôîðìîîáðàçîâàíèå òðóá Òåðìîîáðàáîòêà òðóá Ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè Ïðîêàòêà R Äåôîðìàöèÿ ñ íîðìàëèçàöèåé N SMLS Òðóáíàÿ çàãîòîâêà Ãîðÿ àÿ äåôîðìàöèÿ Íîðìàëèçàöèÿ Çàêàëêà è îòïóñê N Q Ãîðÿ àÿ äåôîðìàöèÿ è îêîí àòåëüíàÿ õîëîäíàÿ îáðàáîòêà Íîðìàëèçàöèÿ Çàêàëêà è îòïóñê N Q HFW Ðóëîííûé ïðîêàò, ïîëó åííûé ïðîêàòêîé ñ íîðìàëèçàöèåé Ðóëîííûé ïðîêàò, ïîëó åííûé òåðìîìåõàíè åñêîé ïðîêàòêîé Õîëîäíîå ôîðìîîáðàçîâàíèå Õîëîäíîå ôîðìîîáðàçîâàíèå Òåðìîîáðàáîòêà a òîëüêî çîíû ñâàðíîãî ñîåäèíåíèÿ Òåðìîîáðàáîòêà a òîëüêî çîíû ñâàðíîãî ñîåäèíåíèÿ Òåðìîîáðàáîòêà a çîíû ñâàðíîãî ñîåäèíåíèÿ è ñíÿòèå íàïðÿæåíèé äëÿ âñåé òðóáû N M M Õîëîäíîå ôîðìîîáðàçîâàíèå Íîðìàëèçàöèÿ Çàêàëêà è îòïóñê N Q ðó- Ãîðÿ åêàòàíûé ëîííûé ïðîêàò Õîëîäíîå ôîðìîîáðàçîâàíèå ñ ïîñëåäóþùèì ãîðÿ èì ðåäóöèðîâàíèåì ïðè êîíòðîëèðóåìîé òåìïåðàòóðå, ïîçâîëÿþùèì îáåñïå- èòü íîðìàëèçîâàííîå ñîñòîÿíèå Õîëîäíîå ôîðìîîáðàçîâàíèå ñ ïîñëåäóþùèì òåðìîìåõàíè åñêèì ôîðìîîáðàçîâàíèåì òðóáû N M 15

22 Îêîí àíèå òàáëèöû 3 Òèï òðóá Èñõîäíàÿ çàãîòîâêà Ôîðìîîáðàçîâàíèå òðóá Òåðìîîáðàáîòêà òðóá Ñîñòîÿíèå ïîñòàâêè Ðóëîííûé èëè ëèñòîâîé ïðîêàò, ïîäâåðãíóòûé íîðìàëèçàöèè èëè ïîëó- åííûé ïðîêàòêîé ñ íîðìàëèçàöèåé Õîëîäíîå ôîðìîîáðàçîâàíèå N Â ñîñòîÿíèè ïîñëå ïðîêàòêè, òåðìîìåõàíè- åñêîé ïðîêàòêè, ïðîêàòêè ñ íîðìàëèçàöèåé èëè íîðìàëèçàöèè Õîëîäíîå ôîðìîîáðàçîâàíèå Íîðìàëèçàöèÿ N SAW èëè COW Ðóëîííûé èëè ëèñòîâîé ïðîêàò, ïîëó åííûé òåðìîìåõàíè åñêîé ïðîêàòêîé Çàêàëåííûé è îòïóùåííûé ëèñòîâîé ïðîêàò Õîëîäíîå ôîðìîîáðàçîâàíèå Õîëîäíîå ôîðìîîáðàçîâàíèå Ì Q Ðóëîííûé èëè ëèñòîâîé ïðîêàò â ñîñòîÿíèè ïîñëå ïðîêàòêè, òåðìîìåõàíè åñêîé ïðîêàòêè, ïðîêàòêè ñ íîðìàëèçàöèåé èëè íîðìàëèçàöèè Õîëîäíîå ôîðìîîáðàçîâàíèå Çàêàëêà è îòïóñê Q Ðóëîííûé èëè ëèñòîâîé ïðîêàò â ñîñòîÿíèè ïîñëå ïðîêàòêè, òåðìîìåõàíè åñêîé ïðîêàòêè, ïðîêàòêè ñ íîðìàëèçàöèåé èëè íîðìàëèçàöèè Ôîðìîîáðàçîâàíèå ñ íîðìàëèçàöèåé N a Ïðèìåíÿåìàÿ òåðìîîáðàáîòêà óêàçàíà â Ïðîöåññû, òðåáóþùèå âàëèäàöèè Çàêëþ èòåëüíûå îïåðàöèè, âûïîëíÿåìûå ïðè èçãîòîâëåíèè èçäåëèé, âëèÿþùèå íà èõ ñîîòâåòñòâèå òðåáîâàíèÿì íàñòîÿùåãî ñòàíäàðòà (êðîìå õèìè åñêîãî ñîñòàâà è ðàçìåðîâ), äîëæíû ïðîéòè ïðîöåäóðó âàëèäàöèè. Ïðîöåññû, òðåáóþùèå âàëèäàöèè: - äëÿ áåñøîâíûõ èçäåëèé â ñîñòîÿíèè ïîñëå ïðîêàòêè: îïåðàöèÿ çàêëþ èòåëüíîãî ïîäîãðåâà è êàëèáðîâêà èçäåëèé â ãîðÿ åì ñîñòîÿíèè èëè ðåäóöèðîâàíèå; âûñàäêà è õîëîäíàÿ îêîí àòåëüíàÿ îáðàáîòêà, ïðè ïðèìåíåíèè; - äëÿ áåñøîâíûõ òåðìîîáðàáîòàííûõ èçäåëèé: òåðìîîáðàáîòêà; - äëÿ ýëåêòðîñâàðíûõ òðóá â ñîñòîÿíèè ïîñëå ïðîêàòêè: êàëèáðîâêà è ñâàðêà øâà; òåðìîîáðàáîòêà øâà è âûñàäêà, ïðè ïðèìåíåíèè; - äëÿ ýëåêòðîñâàðíûõ òåðìîîáðàáîòàííûõ òðóá: ñâàðêà øâà è òåðìîîáðàáîòêà òðóá ïî âñåìó îáúåìó. 8.3 Èñõîäíàÿ çàãîòîâêà Òðóáíàÿ çàãîòîâêà, ðóëîííûé èëè ëèñòîâîé ïðîêàò, ïðèìåíÿåìûå â êà åñòâå èñõîäíîé çàãîòîâêè äëÿ ïðîèçâîäñòâà òðóá, äîëæíû áûòü èçãîòîâëåíû èç ñòàëè, ïîëó åííîé êèñëîðîäíî-êîíâåðòåðíûì èëè ýëåêòðîñòàëåïëàâèëüíûì ïðîöåññîì. Ï ð è ì å à í è å Ê ýëåêòðîñòàëåïëàâèëüíîìó ïðîöåññó ìîæåò áûòü ïðèðàâíåíî ïîëó åíèå ñòàëè ìàðòåíîâñêèì ïðîöåññîì ñ ïîñëåäóþùèì âíåïå íûì ðàôèíèðîâàíèåì (îáðàáîòêà â óñòàíîâêå òèïà ïå ü-êîâø) Äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-2 ñòàëü äîëæíà áûòü ðàñêèñëåíà è ïðîèçâåäåíà ïî òåõíîëîãèè, îáåñïå èâàþùåé ïîëó åíèå ìåëêîãî çåðíà. 16

23 8.3.3 Íà ðóëîííîì èëè ëèñòîâîì ïðîêàòå, ïðèìåíÿåìîì äëÿ èçãîòîâëåíèÿ òðóá óðîâíÿ PSL-2, íå äîëæíî áûòü ðåìîíòíûõ ñâàðíûõ øâîâ Øèðèíà ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà, ïðèìåíÿåìîãî äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñïèðàëüíî-øîâíûõ òðóá, äîëæíà áûòü êðàòíîé íå ìåíåå 0,8 è íå áîëåå 3,0 íàðóæíîãî äèàìåòðà òðóáû Ëþáûå ñìàçî íî-îõëàæäàþùèå âåùåñòâà, êîòîðûå çàãðÿçíÿþò çîíó ðàçäåëêè øâà èëè ïðèëåãàþùèå ó àñòêè, äîëæíû áûòü óäàëåíû äî âûïîëíåíèÿ ïðîäîëüíûõ ñâàðíûõ øâîâ íà òðóáàõ SAWL èëè COWL èëè ñïèðàëüíûõ ñâàðíûõ øâîâ íà òðóáàõ SAWH èëè COWH. 8.4 Òåõíîëîãè åñêèå ñâàðíûå øâû Òåõíîëîãè åñêèå ñâàðíûå øâû äîëæíû áûòü âûïîëíåíû ñ ïðèìåíåíèåì ñëåäóþùèõ ñïîñîáîâ ñâàðêè: a) ïîëóàâòîìàòè åñêîé äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì; b) ýëåêòðîñâàðêè; c) äóãîâîé ñâàðêè ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà; d) äóãîâîé ñâàðêè òðóá àòûì ýëåêòðîäîì; e) äóãîâîé ñâàðêè ïîêðûòûì ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì ñ íèçêîé ìàññîâîé äîëåé âîäîðîäà Òåõíîëîãè åñêèå ñâàðíûå øâû äîëæíû áûòü: a) ðàñïëàâëåíû è ñëèòû ñ êîíå íûì ñâàðíûì øâîì; b) óäàëåíû ìåõàíè åñêîé îáðàáîòêîé; c) îáðàáîòàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ Ñ Ñâàðíûå øâû íà òðóáàõ COW Ïðè ñâàðêå òðóá COW ïåðâûé ñëîé äîëæåí áûòü íåïðåðûâíûì è äîëæåí áûòü âûïîëíåí äóãîâîé ñâàðêîé ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà, ïîñëå åãî âûïîëíÿþò äóãîâóþ ñâàðêó ïîä ôëþñîì, ïðè åì äîëæåí áûòü âûïîëíåí õîòÿ áû îäèí âàëèê íà âíóòðåííåé ïîâåðõíîñòè òðóáû è õîòÿ áû îäèí âàëèê íà íàðóæíîé ïîâåðõíîñòè òðóáû; ïðè ýòîì âàëèê, âûïîëíåííûé äóãîâîé ñâàðêîé ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà, ïðè äóãîâîé ñâàðêå ïîä ôëþñîì ïîëíîñòüþ íå óäàëÿþò. 8.6 Ñâàðíûå øâû íà òðóáàõ SAW Ïðè ñâàðêå òðóá SAW äóãîâîé ñâàðêîé ïîä ôëþñîì õîòÿ áû îäèí âàëèê äîëæåí áûòü âûïîëíåí íà âíóòðåííåé ïîâåðõíîñòè òðóáû è õîòÿ áû îäèí âàëèê íà íàðóæíîé ïîâåðõíîñòè òðóáû. 8.7 Ñâàðíûå øâû íà òðóáàõ ñ äâóìÿ øâàìè Íà òðóáàõ ñ äâóìÿ øâàìè ñâàðíûå øâû äîëæíû áûòü ðàñïîëîæåíû ïðèìåðíî íà 180 äðóã îò äðóãà. 8.8 Òåðìîîáðàáîòêà ñâàðíûõ øâîâ òðóá EW è LW Òðóáû EW óðîâíÿ PSL-1 Íà òðóáàõ ãðóïï ïðî íîñòè âûøå Õ42 èëè L290 ñâàðíîé øîâ è çîíà òåðìè åñêîãî âëèÿíèÿ äîëæíû áûòü ïîäâåðãíóòû òåðìîîáðàáîòêå, ìîäåëèðóþùåé íîðìàëèçàöèþ, çà èñêëþ åíèåì ñëó àåâ, êîãäà ñîãëàñîâàíî ïðîâåäåíèå àëüòåðíàòèâíîé òåðìîîáðàáîòêè. Â ñëó àå òàêîé çàìåíû èçãîòîâèòåëü äîëæåí ïðîäåìîíñòðèðîâàòü ýôôåêòèâíîñòü âûáðàííîé òåðìîîáðàáîòêè ïî ñîãëàñîâàííîé ïðîöåäóðå ïîäòâåðæäåíèÿ. Òàêàÿ ïðîöåäóðà äîëæíà âêëþ àòü, êàê ìèíèìóì, êîíòðîëü òâåðäîñòè, îöåíêó ìèêðîñòðóêòóðû èëè ìåõàíè- åñêèå èñïûòàíèÿ. Íà òðóáàõ ãðóïï ïðî íîñòè Õ42 èëè L290 è íèæå ñâàðíîé øîâ äîëæåí áûòü ïîäâåðãíóò òåðìîîáðàáîòêå, ìîäåëèðóþùåé íîðìàëèçàöèþ èëè òåðìîîáðàáîòêå, îáåñïå èâàþùåé îòñóòñòâèå íåîòïóùåííîãî ìàðòåíñèòà Òðóáû LW è òðóáû HFW óðîâíÿ PSL-2 Ñâàðíîé øîâ è âñÿ çîíà òåðìè åñêîãî âëèÿíèÿ òðóá âñåõ ãðóïï ïðî íîñòè äîëæíû áûòü ïîäâåðãíóòû òåðìîîáðàáîòêå, ìîäåëèðóþùåé íîðìàëèçàöèþ. 8.9 Õîëîäíàÿ äåôîðìàöèÿ è õîëîäíîå ýêñïàíäèðîâàíèå Çà èñêëþ åíèåì ïðåäóñìîòðåííîãî â 8.9.2, êîýôôèöèåíò äåôîðìàöèè äëÿ õîëîäíîäåôîðìèðîâàííûõ òðóá íå äîëæåí ïðåâûøàòü 0,015, êðîìå ñëó àåâ, êîãäà: a) òðóáû ïîäâåðãàþò ïîñëåäóþùåé íîðìàëèçàöèè èëè çàêàëêå è îòïóñêó; b) òðóáû, ïîäâåðãíóòûå õîëîäíîé äåôîðìàöèè, ïîäâåðãàþò ïîñëåäóþùåé òåðìîáðàáîòêå äëÿ ñíÿòèÿ íàïðÿæåíèé Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, êîýôôèöèåíò äåôîðìàöèè äëÿ õîëîäíîýêñïàíäèðîâàííûõ òðóá äîëæåí áûòü íå ìåíåå 0,003 è íå áîëåå 0,

24 8.9.3 Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, êîýôôèöèåíò äåôîðìàöèè s γ äîëæåí áûòü ðàññ èòàí ïî ñëåäóþùåé ôîðìóëå 18 s γ = Da Db D, (1) ãäå D a íàðóæíûé äèàìåòð ïîñëå äåôîðìàöèè, çàäàâàåìûé èçãîòîâèòåëåì, ìì; D b íàðóæíûé äèàìåòð äî äåôîðìàöèè, çàäàâàåìûé èçãîòîâèòåëåì, ìì; D a D b àáñîëþòíîå çíà åíèå ðàçíîñòè íàðóæíûõ äèàìåòðîâ, ìì Ñòûêîâûå ñâàðíûå øâû êîíöîâ ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà Íà ãîòîâîé òðóáå ñ ïðîäîëüíûì øâîì íå äîïóñêàþòñÿ ñòûêîâûå ñâàðíûå øâû êîíöîâ ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà Íà ãîòîâûõ ñïèðàëüíî-øîâíûõ òðóáàõ äîïóñêàåòñÿ ïåðåñå åíèå ñòûêîâûõ ñâàðíûõ øâîâ ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà è ñïèðàëüíûõ ñâàðíûõ øâîâ íà ðàññòîÿíèè íå ìåíåå 300 ìì îò òîðöîâ òðóáû Åñëè ñîãëàñîâàíî, ñòûêîâûå ñâàðíûå øâû ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà íà êîíöàõ ñïèðàëüíî-øîâíûõ òðóá äîïóñêàþòñÿ ïðè óñëîâèè ðàçäåëåíèÿ íà ñîîòâåòñòâóþùèõ êîíöàõ òðóá ñòûêîâîãî ñâàðíîãî øâà ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà è ñïèðàëüíîãî øâà íà ðàññòîÿíèå íå ìåíåå 150 ìì ïî îêðóæíîñòè Ñòûêîâûå ñâàðíûå øâû ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà íà ãîòîâûõ ñïèðàëüíî-øîâíûõ òðóáàõ äîëæíû áûòü: a) âûïîëíåíû äóãîâîé ñâàðêîé ïîä ôëþñîì èëè ñî åòàíèåì äóãîâîé ñâàðêè ïîä ôëþñîì è äóãîâîé ñâàðêè ìåòàëëè åñêèì ýëåêòðîäîì â ñðåäå çàùèòíîãî ãàçà; b) ïðîêîíòðîëèðîâàíû ïî òåì æå êðèòåðèÿì ïðèåìêè, êîòîðûå óñòàíîâëåíû äëÿ ñïèðàëüíûõ ñâàðíûõ øâîâ Ñòûêîâàííûå òðóáû Åñëè ñîãëàñîâàíî, äîïóñêàåòñÿ ïîñòàâêà ñòûêîâàííûõ òðóá Ñâàðíûå ñòûêîâàííûå òðóáû äîëæíû áûòü èçãîòîâëåíû â ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèÿìè ïðèëîæåíèÿ A Òðóáû, èñïîëüçóåìûå äëÿ èçãîòîâëåíèÿ ñòûêîâàííûõ òðóá, äîëæíû áûòü íå êîðî å 1,5 ì Òåðìîîáðàáîòêà Òåðìîîáðàáîòêà äîëæíà áûòü ïðîâåäåíà â ñîîòâåòñòâèè ñ äîêóìåíòèðîâàííûìè ïðîöåäóðàìè Ïðîñëåæèâàåìîñòü Äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-1 èçãîòîâèòåëü äîëæåí ðàçðàáîòàòü è âûïîëíÿòü äîêóìåíòèðîâàííûå ïðîöåäóðû äëÿ ñîõðàíåíèÿ ñëåäóþùèõ äàííûõ: a) èäåíòèôèêàöèîííûõ äàííûõ ïëàâêè äî òîãî, ïîêà íå áóäóò ïðîâåäåíû âñå íåîáõîäèìûå àíàëèçû äëÿ îïðåäåëåíèÿ õèìè åñêîãî ñîñòàâà è ïðîäåìîíñòðèðîâàíî ñîîòâåòñòâèå óñòàíîâëåííûì òðåáîâàíèÿì; b) èäåíòèôèêàöèîííûõ äàííûõ êîíòðîëèðóåìîé ïàðòèè äî òîãî, ïîêà íå áóäóò ïðîâåäåíû âñå íåîáõîäèìûå ìåõàíè åñêèå èñïûòàíèÿ è ïðîäåìîíñòðèðîâàíî ñîîòâåòñòâèå óñòàíîâëåííûì òðåáîâàíèÿì Äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-2 èçãîòîâèòåëü äîëæåí ðàçðàáîòàòü è âûïîëíÿòü äîêóìåíòèðîâàííûå ïðîöåäóðû äëÿ ñîõðàíåíèÿ èäåíòèôèêàöèîííûõ äàííûõ ïëàâêè è êîíòðîëèðóåìîé ïàðòèè. Òàêèå ïðîöåäóðû äîëæíû ïðåäóñìàòðèâàòü ñïîñîáû ïðîñëåæèâàíèÿ ëþáîé îòäåëüíîé òðóáû äî ñîîòâåòñòâóþùåé êîíòðîëèðóåìîé ïàðòèè è ðåçóëüòàòîâ õèìè åñêîãî àíàëèçà è ìåõàíè åñêèõ èñïûòàíèé. 9 Êðèòåðèè ïðèåìêè 9.1 Îáùèå ïîëîæåíèÿ Îáùèå òåõíè åñêèå òðåáîâàíèÿ ê ïîñòàâêå òðóá äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì ISO Òðóáû ãðóïï ïðî íîñòè Õ60 èëè L415 è âûøå äîëæíû ïîñòàâëÿòüñÿ âìåñòî òðóá, çàêàçàííûõ êàê òðóáû ãðóïï ïðî íîñòè Õ52 èëè L360 è íèæå, òîëüêî ïî ñîãëàñîâàíèþ ñ ïîòðåáèòåëåì. 9.2 Õèìè åñêèé ñîñòàâ Õèìè åñêèé ñîñòàâ ñòàëè òðóá ñòàíäàðòíûõ ãðóïï ïðî íîñòè óðîâíÿ PSL-1 òîëùèíîé ñòåíêè b

25 t 25,0 ìì äîëæåí ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì òàáëèöû 4, õèìè åñêèé ñîñòàâ ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè äîëæåí áûòü ñîãëàñîâàí, íî äîëæåí ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì, óêàçàííûì â òàáëèöå 4. Ï ð è ì å à í è å Ñòàëü ãðóïï ïðî íîñòè À25Ð èëè L175P ïîäâåðãàþò ðåôîñôîðèðîâàíèþ è îíà ñîîòâåòñòâåííî áîëåå ïîäõîäèò äëÿ íàðåçàíèÿ ðåçüáû, åì ñòàëü ãðóïï ïðî íîñòè À25 èëè L175, îäíàêî õóæå ïîääàåòñÿ çàãèáó. Ò à á ë è ö à 4 Õèìè åñêèé ñîñòàâ ñòàëè òðóá óðîâíÿ PSL-1 òîëùèíîé ñòåíêè t 25,0 ìì Ãðóïïà ïðî íîñòè Ñ, íå áîëåå b Ìàññîâàÿ äîëÿ ýëåìåíòà ïî àíàëèçó ïëàâêè è èçäåëèÿ à, % Mn, íå áîëåå b íå ìåíåå P íå áîëåå S, íå áîëåå V, íå áîëåå Nb, íå áîëåå Ti, íå áîëåå Áåñøîâíûå òðóáû L175 èëè À25 0,21 0,60 0,030 0,030 L175P èëè À25Ð 0,21 0,60 0,045 0,080 0,030 L210 èëè À 0,22 0,90 0,030 0,030 L245 èëè Â 0,28 1,20 0,030 0,030 c, d c, d d L290 èëè Õ42 0,28 1,30 0,030 0,030 d d d L320 èëè Õ46 0,28 1,40 0,030 0,030 d d d L360 èëè Õ52 0,28 1,40 0,030 0,030 d d d L390 èëè Õ56 0,28 1,40 0,030 0,030 d d d L415 èëè Õ60 0,28 e 1,40 e 0,030 0,030 f f f L450 èëè Õ65 0,28 e 1,40 e 0,030 0,030 f f f L485 èëè Õ70 0,28 e 1,40 e 0,030 0,030 f f f Ñâàðíûå òðóáû L175 èëè À25 0,21 0,60 0,030 0,030 L175P èëè À25Ð 0,21 0,60 0,045 0,080 0,030 L210 èëè À 0,22 0,90 0,030 0,030 L245 èëè Â 0,26 1,20 0,030 0,030 c, d c, d d L290 èëè Õ42 0,26 1,30 0,030 0,030 d d d L320 èëè Õ46 0,26 1,40 0,030 0,030 d d d L360 èëè Õ52 0,26 1,40 0,030 0,030 d d d L390 èëè Õ56 0,26 1,40 0,030 0,030 d d d L415 èëè Õ60 0,26 e 1,40 0,030 0,030 f f f L450 èëè Õ65 0,26 e 1,45 e 0,030 0,030 f f f L485 èëè Õ70 0,26 e 1,65 e 0,030 0,030 f f f a Íå áîëåå: 0,50 % äëÿ ìåäè, íèêåëÿ, õðîìà; 0,15 % äëÿ ìîëèáäåíà. Äëÿ ãðóïï ïðî íîñòè äî L360/Õ52 âêëþ èòåëüíî ìåäü, õðîì è íèêåëü íå äîëæíû áûòü äîáàâëåíû ñïåöèàëüíî. b Äëÿ êàæäîãî óìåíüøåíèÿ ìàññîâîé äîëè óãëåðîäà íà 0,01 % íèæå óñòàíîâëåííîé ìàêñèìàëüíîé ìàññîâîé äîëè äîïóñêàåòñÿ óâåëè åíèå ìàññîâîé äîëè ìàðãàíöà íà 0,05 % ïî ñðàâíåíèþ ñ óñòàíîâëåííîé ìàêñèìàëüíîé ìàññîâîé äîëåé, íî íå áîëåå 1,65 % äëÿ ãðóïï ïðî íîñòè îò L245 èëè Â äî L360 èëè Õ52 âêëþ èòåëüíî; íå áîëåå 1,75 % äëÿ ãðóïï ïðî íîñòè îò L360 èëè Õ52 äî L485 èëè Õ70; è íå áîëåå 2,00 % äëÿ ãðóïïû ïðî íîñòè L485 èëè Õ70. c Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, ñóììà ìàññîâûõ äîëåé íèîáèÿ è âàíàäèÿ íå äîëæíà ïðåâûøàòü 0,06 %. d Ñóììà ìàññîâûõ äîëåé íèîáèÿ, âàíàäèÿ è òèòàíà íå äîëæíà ïðåâûøàòü 0,15 %. e Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå. f Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, ñóììà ìàññîâûõ äîëåé íèîáèÿ, âàíàäèÿ è òèòàíà íå äîëæíà ïðåâûøàòü 0,15 %. 19

26 9.2.2 Õèìè åñêèé ñîñòàâ òðóá ñòàíäàðòíûõ ãðóïï ïðî íîñòè óðîâíÿ PSL-2 òîëùèíîé ñòåíêè t 25,0 ìì äîëæåí ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì òàáëèöû 5, õèìè åñêèé ñîñòàâ ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè äîëæåí áûòü ñîãëàñîâàí, íî äîëæåí ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì, óêàçàííûì â òàáëèöå 5. Ò à á ë è ö à 5 Õèìè åñêèé ñîñòàâ ñòàëè òðóá óðîâíÿ PSL-2 òîëùèíîé ñòåíêè t 25,0 ìì Ãðóïïà ïðî íîñòè Ìàññîâàÿ äîëÿ ýëåìåíòîâ ïî àíàëèçó ïëàâêè è èçäåëèÿ,%, íå áîëåå Óãëåðîäíûé ýêâèâàëåíò à, %, íå áîëåå C b Si Mn b P S V Nb Ti Äðóãèå CE IIW CE Pcm Áåñøîâíûå è ñâàðíûå òðóáû L245R èëè BR 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 c c 0,04 e 0,43 0,25 L290R èëè X42R 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 e 0,43 0,25 L245 èëè BN 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 c c 0,04 e 0,43 0,25 L290N èëè X42N 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 e 0,43 0,25 L320N èëè X46N 0,24 0,40 1,40 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 d, e 0,43 0,25 L360N èëè X52N 0,24 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 0,05 0,04 d, e 0,43 0,25 L390N èëè X56N 0,24 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 f 0,05 0,04 d, e 0,43 0,25 L415N èëè X60N 0,24 f 0,45 f 1,40 f 0,025 0,015 0,10 f 0,05 f 0,04 f g, h Ïî ñîãëàñîâàíèþ L245Q èëè BQ 0,18 0,45 1,40 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e 0,43 0,25 L290Q èëè X42Q 0,18 0,45 1,40 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e 0,43 0,25 L320Q èëè X46Q 0,18 0,45 1,40 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e 0,43 0,25 L360Q èëè X52Q 0,18 0,45 1,50 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e 0,43 0,25 L390Q èëè X56Q 0,18 0,45 1,50 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 d, e 0,43 0,25 L415Q èëè X60Q 0,18 f 0,45 f 1,70 f 0,025 0,015 g g g h 0,43 0,25 L450Q èëè X65Q 0,18 f 0,45 f 1,70 f 0,025 0,015 g g g h 0,43 0,25 L485Q èëè X70Q 0,18 f 0,45 f 1,80 f 0,025 0,015 g g g h 0,43 0,25 L555Q èëè X80Q 0,18 f 0,45 f 1,90 f 0,025 0,015 g g g i, j Ïî ñîãëàñîâàíèþ f Ñâàðíûå òðóáû L245M èëè BM 0,22 0,45 1,20 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e 0,43 0,25 L290M èëè X42M 0,22 0,45 1,30 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e 0,43 0,25 L320M èëè X46M 0,22 0,45 1,30 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 e 0,43 0,25 L360M èëè X52M 0,22 0,45 1,40 0,025 0,015 d d d e 0,43 0,25 L390M èëè X56M 0,22 0,45 1,40 0,025 0,015 d d d e 0,43 0,25 L415M èëè X60M 0,12 f 0,45 f 1,60 f 0,025 0,015 g g g h 0,43 0,25 L450M èëè X65M 0,12 f 0,45 f 1,60 f 0,025 0,015 g g g h 0,43 0,25 L485M èëè X70M 0,12 f 0,45 f 1,70 f 0,025 0,015 g g g h 0,43 0,25 L555M èëè X80M 0,12 f 0,45 f 1,85 f 0,025 0,015 g g g i 0,43 f 0,25 L625M èëè X90M 0,10 0,55 f 2,10 f 0,020 0,010 g g g i 0,25 L690M èëè X100M 0,10 0,55 f 2,10 f 0,020 0,010 g g g i, j 0,25 L830M èëè X120M 0,10 0,55 f 2,10 f 0,020 0,010 g g g i, j 0,25 a Ïî àíàëèçó èçäåëèÿ. Äëÿ áåñøîâíûõ òðóá òîëùèíîé ñòåíêè t > 20,0 ìì ïðåäåëüíûå çíà åíèÿ CE IIW è CE Pcm äîëæíû áûòü ñîãëàñîâàíû. Ïðåäåëüíîå çíà åíèå CE IIW ïðèìåíÿþò, åñëè ìàññîâàÿ äîëÿ C > 0,12 %; ïðåäåëüíîå çíà åíèå CE Pcm ïðèìåíÿþò, åñëè ìàññîâàÿ äîëÿ C 0,12 %. 20

27 Îêîí àíèå òàáëèöû 5 b Äëÿ êàæäîãî óìåíüøåíèÿ ìàññîâîé äîëè óãëåðîäà íà 0,01 % íèæå óñòàíîâëåííîé ìàêñèìàëüíîé ìàññîâîé äîëè äîïóñêàåòñÿ óâåëè åíèå ìàññîâîé äîëè ìàðãàíöà íà 0,05 % ïî ñðàâíåíèþ ñ óñòàíîâëåííîé ìàêñèìàëüíîé ìàññîâîé äîëåé, íî íå áîëåå 1,65 % äëÿ ãðóïï ïðî íîñòè îò L245 èëè Â, íî äî L360 èëè Õ52 âêëþ èòåëüíî; íå áîëåå 1,75 % äëÿ ãðóïï ïðî íîñòè îò L360 èëè Õ52, íî äî L485 èëè Õ70; íå áîëåå 2,0 % äëÿ ãðóïï ïðî íîñòè îò L485 èëè Õ70, íî äî L555 èëè Õ80 âêëþ èòåëüíî; è íå áîëåå 2,20 % äëÿ ãðóïï ïðî íîñòè âûøå L555 èëè Õ80. c Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, ñóììà ìàññîâûõ äîëåé íèîáèÿ è âàíàäèÿ íå äîëæíà ïðåâûøàòü 0,06 %. d Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, ñóììà ìàññîâûõ äîëåé íèîáèÿ, âàíàäèÿ è òèòàíà íå äîëæíà ïðåâûøàòü 0,15 %. e Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, ìàññîâàÿ äîëÿ äîëæíà áûòü, íå áîëåå: 0,50 % äëÿ ìåäè, 0,30 % äëÿ íèêåëÿ è õðîìà, 0,15 % äëÿ ìîëèáäåíà. f Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå. g Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, ñóììà ìàññîâûõ äîëåé íèîáèÿ, âàíàäèÿ è òèòàíà íå äîëæíà ïðåâûøàòü 0,15%. h Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, ìàññîâàÿ äîëÿ äîëæíà áûòü, íå áîëåå: 0,50 % äëÿ ìåäè, íèêåëÿ, õðîìà è ìîëèáäåíà. i Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, ìàñîâàÿ äîëÿ äîëæíà áûòü, íå áîëåå: 0,50 % äëÿ ìåäè, õðîìà è ìîëèáäåíà, 1,00% äëÿ íèêåëÿ. j Íå áîëåå 0,0040 % äëÿ áîðà Òðåáîâàíèÿ ê õèìè åñêîìó ñîñòàâó, óêàçàííûå â òàáëèöå 4 èëè 5, ìîãóò áûòü ïðèìåíèìû äëÿ òðóá òîëùèíîé ñòåíêè t > 25,0 ìì. Â ïðîòèâíîì ñëó àå, õèìè åñêèé ñîñòàâ äîëæåí áûòü ñîãëàñîâàí Äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-2 ñ ìàññîâîé äîëåé óãëåðîäà â ñòàëè ïî àíàëèçó èçäåëèÿ, íå ïðåâûøàþùåé 0,12 %, óãëåðîäíûé ýêâèâàëåíò CE Pcm äîëæåí áûòü ðàññ èòàí ïî ñëåäóþùåé ôîðìóëå Si Mn Cu Ni Cr Mo V CE Pcm = C B, %, (2) ãäå îáîçíà åíèÿ õèìè åñêèõ ýëåìåíòîâ ïðåäñòàâëÿþò ñîáîé ìàññîâóþ äîëþ ýëåìåíòà â ñòàëè â ïðîöåíòàõ (òàáëèöà 5). Åñëè ïî àíàëèçó ïëàâêè ìàññîâàÿ äîëÿ áîðà ìåíåå 0,0005 %, òî äîïóñêàåòñÿ íå îïðåäåëÿòü ñîäåðæàíèå áîðà ïðè àíàëèçå èçäåëèÿ, è äëÿ ðàñ åòà CE Pcm ñ èòàòü ìàññîâóþ äîëþ áîðà ðàâíîé íóëþ Äëÿ òðóá óðîâíÿ PSL-2 ñ ìàññîâîé äîëåé óãëåðîäà â ñòàëè ïî àíàëèçó èçäåëèÿ, ïðåâûøàþùåé 0,12 %, óãëåðîäíûé ýêâèâàëåíò CE IIW äîëæåí áûòü ðàññ èòàí ïî ñëåäóþùåé ôîðìóëå CE IIW = C + Mn Cr Mo V Ni Cu + +, (3) ãäå îáîçíà åíèÿ õèìè åñêèõ ýëåìåíòîâ ïðåäñòàâëÿþò ñîáîé ìàññîâóþ äîëþ ýëåìåíòà â ñòàëè â ïðîöåíòàõ (òàáëèöà 5). Ï ð è ì å à í è å Ôîðìóëû äëÿ ðàñ åòà óãëåðîäíûõ ýêâèâàëåíòîâ (2) è (3), îòëè àþùèåñÿ îò ïðèíÿòûõ ïî ïðàâèëàì ÈÑÎ, ïðèâåäåíû ñ ó åòîì ìíîãîëåòíåé ïðàêòèêè ïðèìåíåíèÿ â íåôòÿíîé è ãàçîâîé ïðîìûøëåííîñòè. 9.3 Ìåõàíè åñêèå ñâîéñòâà ïðè ðàñòÿæåíèè Ìåõàíè åñêèå ñâîéñòâà òðóá óðîâíÿ PSL-1 ïðè èñïûòàíèÿõ íà ðàñòÿæåíèå äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì òàáëèöû 6. Ò à á ë è ö à 6 Òðåáîâàíèÿ ê ìåõàíè åñêèì ñâîéñòâàì òðóá óðîâíÿ PSL-1 ïðè èñïûòàíèÿõ íà ðàñòÿæåíèå Ãðóïïà ïðî íîñòè Ïðåäåë òåêó åñòè à σ ò0,5, ÌÏà, íå ìåíåå Òåëî áåñøîâíîé èëè ñâàðíîé òðóáû Ïðåäåë ïðî íîñòè à σ â, ÌÏà, íå ìåíåå Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå δ, %, íå ìåíåå Ñâàðíîé øîâ òðóá EW, SAW è COW Ïðåäåë ïðî íîñòè b σ â, ÌÏà, íå ìåíåå L175 èëè À c 310 L175P èëè À25Ð c 310 L210 èëè À c 335 L245R èëè BR L245 èëè B c

28 Îêîí àíèå òàáëèöû 6 Ãðóïïà ïðî íîñòè Ïðåäåë òåêó åñòè à σ ò0,5, ÌÏà, íå ìåíåå Òåëî áåñøîâíîé èëè ñâàðíîé òðóáû Ïðåäåë ïðî íîñòè à σ â, ÌÏà, íå ìåíåå Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå δ, %, íå ìåíåå Ñâàðíîé øîâ òðóá EW, SAW è COW Ïðåäåë ïðî íîñòè b σ â, ÌÏà, íå ìåíåå L290R èëè X42R L290 èëè X c 415 L320 èëè X c 435 L360 èëè X c 460 L390 èëè X c 490 L415 èëè X c 520 L450 èëè X c 535 L485 èëè X c 570 a Äëÿ ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè ðàçíîñòü ìåæäó çàäàííûì ìèíèìàëüíûì ïðåäåëîì ïðî íîñòè è çàäàííûì ìèíèìàëüíûì ïðåäåëîì òåêó åñòè äëÿ òåëà òðóáû äîëæíà áûòü ðàâíà ðàçíîñòè äëÿ ñëåäóþùåé áîëåå âûñîêîé ãðóïïû ïðî íîñòè, óêàçàííîé â íàñòîÿùåé òàáëèöå. b Äëÿ ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè çàäàííûé ìèíèìàëüíûé ïðåäåë ïðî íîñòè äëÿ ñâàðíîãî øâà äîëæåí áûòü ðàâåí ìèíèìàëüíîìó ïðåäåëó ïðî íîñòè äëÿ òåëà òðóáû, îïðåäåëåííîìó â ñîîòâåòñòâèè ñî ñíîñêîé a. c Óñòàíîâëåííîå ìèíèìàëüíîå îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå δ, %, (ñ îêðóãëåíèåì äî öåëîãî èñëà) äîëæíî áûòü ðàññ èòàíî ïî ñëåäóþùåé ôîðìóëå δ = 1940 σ 0, 2 À XC 0,9 âmin, (4) ãäå À XC ïëîùàäü ïîïåðå íîãî ñå åíèÿ ñîîòâåòñòâóþùåãî îáðàçöà äëÿ èñïûòàíèÿ íà ðàñòÿæåíèå, ìì 2 : - äëÿ öèëèíäðè åñêèõ îáðàçöîâ: 130 ìì 2 äëÿ îáðàçöîâ äèàìåòðîì 12,5 ìì è 8,9 ìì; è 65 ìì 2 äëÿ îáðàçöîâ äèàìåòðîì 6,4 ìì; - äëÿ îáðàçöîâ ïîëíîãî ñå åíèÿ: ìåíüøåå èç ñëåäóþùèõ çíà åíèé à) 485 ìì 2 èëè b) ïëîùàäè ïîïåðå íîãî ñå åíèÿ îáðàçöà, ðàññ èòàííîé ïî íàðóæíîìó äèàìåòðó è òîëùèíå ñòåíêè òðóáû è îêðóãëåííîé äî 10 ìì 2 ; - äëÿ îáðàçöîâ â âèäå ïîëîñû: ìåíüøåå èç ñëåäóþùèõ çíà åíèé à) 485 ìì 2 èëè b) ïëîùàäè ïîïåðå íîãî ñå åíèÿ îáðàçöà, ðàññ èòàííîé ïî øèðèíå îáðàçöà è òîëùèíå ñòåíêè òðóáû è îêðóãëåííîé äî 10 ìì 2 ; σ âmin óñòàíîâëåííûé ìèíèìàëüíûé ïðåäåë ïðî íîñòè, ÌÏà Ìåõàíè åñêèå ñâîéñòâà òðóá óðîâíÿ PSL-2 ïðè èñïûòàíèÿõ íà ðàñòÿæåíèå äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì òàáëèöû 7. Ò à á ë è ö à 7 Òðåáîâàíèÿ ê ìåõàíè åñêèì ñâîéñòâàì òðóá óðîâíÿ PSL-2 ïðè èñïûòàíèÿõ íà ðàñòÿæåíèå Òåëî áåñøîâíîé èëè ñâàðíîé òðóáû Ñâàðíîé øîâ òðóá ÍFW, SAW è COW Ãðóïïà ïðî íîñòè Ïðåäåë òåêó åñòè à σ ò0,5 b, ÌÏà Ïðåäåë ïðî íîñòè à σ â, ÌÏà a, b, c Îòíîøåíèå σ b ò0,5 /σ â Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå δ, % Ïðåäåë ïðî íîñòè d σ â, ÌÏà íå ìåíåå íå áîëåå íå ìåíåå íå áîëåå íå áîëåå íå ìåíåå íå ìåíåå L245R èëè BR L245N èëè BN L245Q èëè BQ L245M èëè BM e ,93 f

29 Ïðîäîëæåíèå òàáëèöû 7 Òåëî áåñøîâíîé èëè ñâàðíîé òðóáû Ñâàðíîé øîâ òðóá ÍFW, SAW è COW Ãðóïïà ïðî íîñòè Ïðåäåë òåêó åñòè à σ ò0,5 b, ÌÏà Ïðåäåë ïðî íîñòè à σ â, ÌÏà a, b, c Îòíîøåíèå σ b ò0,5 /σ â Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå δ, % Ïðåäåë ïðî íîñòè d σ â, ÌÏà íå ìåíåå íå áîëåå íå ìåíåå íå áîëåå íå áîëåå íå ìåíåå íå ìåíåå L290R èëè X42R L290N èëè X42N L290Q èëè X42Q L290M èëè X42M L320N èëè X46N L320Q èëè X46Q L320M èëè X46M L360N èëè X52N L360Q èëè X52Q L360M èëè X52M L390N èëè X56N L390Q èëè X56Q L390M èëè X56M L415N èëè X60N L415Q èëè X60Q L415M èëè X60M L450Q èëè X65Q L450M èëè X65M L485Q èëè X70Q L485M èëè X70M L555Q èëè X80Q L555M èëè X80M L625M èëè X90M L690M èëè X100M L830M èëè X120M ,93 f ,93 f ,93 f ,93 f ,93 f ,93 f ,93 f ,93 f ,95 f ,97 g f ,99 g f 915 a Äëÿ ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè ðàçíîñòü ìåæäó çàäàííûì ìàêñèìàëüíûì è çàäàííûì ìèíèìàëüíûì ïðåäåëàìè òåêó åñòè äîëæíà áûòü ðàâíà ðàçíîñòè äëÿ ñëåäóþùåé áîëåå âûñîêîé ãðóïïû ïðî íîñòè, óêàçàííîé â íàñòîÿùåé òàáëèöå, à ðàçíîñòü ìåæäó çàäàííûìè ìèíèìàëüíûì ïðåäåëîì ïðî íîñòè è ïðåäåëîì òåêó åñòè äëÿ òåëà òðóáû äîëæíà áûòü ðàâíà ðàçíîñòè äëÿ ñëåäóþùåé áîëåå âûñîêîé ãðóïïû ïðî íîñòè, óêàçàííîé â íàñòîÿùåé òàáëèöå. Äëÿ ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè íèæå L555 èëè Õ80 ïðåäåë ïðî íîñòè íå äîëæåí ïðåâûøàòü 760 ÌÏà. Äëÿ ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè âûøå L555 èëè Õ80 ìàêñèìàëüíûé äîïóñòèìûé ïðåäåë ïðî íîñòè äîëæåí áûòü îïðåäåëåí èíòåðïîëÿöèåé. Ïîëó åííîå ðàñ åòíîå çíà åíèå äîëæíî áûòü îêðóãëåíî äî 5 ÌÏà. b Äëÿ ãðóïï ïðî íîñòè âûøå L625 èëè Õ90 ïðèìåíÿþò σ ò0,2. c Íàñòîÿùåå ïðåäåëüíîå çíà åíèå ïðèìåíèìî äëÿ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D > 323,9 ìì. d Äëÿ ïðîìåæóòî íûõ ãðóïï ïðî íîñòè çàäàííûé ìèíèìàëüíûé ïðåäåë ïðî íîñòè ïðè ðàñòÿæåíèè äëÿ ñâàðíîãî øâà äîëæåí áûòü ðàâåí çàäàííîìó ìèíèìàëüíîìó ïðåäåëó ïðî íîñòè äëÿ òåëà òðóáû, îïðåäåëåííîìó â ñîîòâåòñòâèè ñî ñíîñêîé a. e Äëÿ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D < 219,1 ìì ìàêñèìàëüíûé ïðåäåë òåêó åñòè íå äîëæåí ïðåâûøàòü 495 ÌÏà. 23

30 Îêîí àíèå òàáëèöû 7 f Óñòàíîâëåííîå ìèíèìàëüíîå îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå δ, %, äîëæíî áûòü ðàñ èòàíî ïî ñëåäóþùåé ôîðìóëå δ = 1940 σ 0, 2 À XC 0,9 âmin, (4) ãäå À XC ïëîùàäü ïîïåðå íîãî ñå åíèÿ ñîîòâåòñòâóþùåãî îáðàçöà äëÿ èñïûòàíèÿ íà ðàñòÿæåíèå, ìì 2 : - äëÿ öèëèíäðè åñêèõ îáðàçöîâ: 130 ìì 2 äëÿ îáðàçöîâ äèàìåòðîì 12,5 ìì è 8,9 ìì; è 65 ìì 2 äëÿ îáðàçöîâ äèàìåòðîì 6,4 ìì; - äëÿ îáðàçöîâ ïîëíîãî ñå åíèÿ: ìåíüøåå èç ñëåäóþùèõ çíà åíèé à) 485 ìì 2 èëè b) ïëîùàäè ïîïåðå íîãî ñå åíèÿ îáðàçöà, ðàññ èòàííîé ïî íàðóæíîìó äèàìåòðó è òîëùèíå ñòåíêè òðóáû è îêðóãëåííîé äî10 ìì 2 ; - äëÿ îáðàçöîâ â âèäå ïîëîñû: ìåíüøåå èç ñëåäóþùèõ çíà åíèé à) 485 ìì 2 èëè b) ïëîùàäè ïîïåðå íîãî ñå åíèÿ îáðàçöà, ðàññ èòàííîé ïî øèðèíå îáðàçöà è òîëùèíå ñòåíêè òðóáû è îêðóãëåííîé äî 10 ìì 2 ; σ âmin óñòàíîâëåííûé ìèíèìàëüíûé ïðåäåë ïðî íîñòè, ÌÏà. g Ïî ñîãëàñîâàíèþ, äëÿ òðóá Õ100 èëè L690 è Õ120 èëè L830 ìîæåò áûòü óñòàíîâëåíî ìåíüøåå îòíîøåíèå σ ò0,5 /σ â. 9.4 Ãèäðîñòàòè åñêîå èñïûòàíèå Òðóáà äîëæíà âûäåðæèâàòü ãèäðîñòàòè åñêîå èñïûòàíèå áåç óòå åê åðåç ñâàðíîé øîâ èëè òåëî òðóáû, çà èñêëþ åíèåì äîïóñêàåìîãî â Ñòûêîâàííûå òðóáû äîïóñêàåòñÿ íå ïîäâåðãàòü ãèäðîñòàòè åñêîìó èñïûòàíèþ ïðè óñëîâèè, òî îòðåçêè òðóá, èñïîëüçîâàííûå äëÿ èõ èçãîòîâëåíèÿ, âûäåðæàëè ãèäðîñòàòè åñêîå èñïûòàíèå äî îïåðàöèè ñîåäèíåíèÿ. 9.5 Èñïûòàíèå íà çàãèá Íå äîïóñêàåòñÿ ðàñêðûòèå ñâàðíîãî øâà è îáðàçîâàíèå òðåùèí íà ëþáîì ó àñòêå îáðàçöà äëÿ èñïûòàíèé. Ï ð è ì å à í è å Ïðè èñïûòàíèÿõ íà çàãèá ê ñâàðíîìó øâó îòíîñèòñÿ ðàññòîÿíèå 6,4 ìì ñ êàæäîé ñòîðîíû îò ëèíèè ñïëàâëåíèÿ Èñïûòàíèå íà ñïëþùèâàíèå Ïðè èñïûòàíèè íà ñïëþùèâàíèå ïðèìåíèìû ñëåäóþùèå êðèòåðèè ïðèåìêè: a) äëÿ òðóá EW ãðóïï ïðî íîñòè L210 èëè À è âûøå è òðóá LW íàðóæíûì äèàìåòðîì D < 323,9 ìì: 1) äëÿ òðóá ãðóïï ïðî íîñòè L415 èëè Õ60 è âûøå òîëùèíîé ñòåíêè t 12,7 ìì íå äîïóñêàåòñÿ ðàñêðûòèå ñâàðíîãî øâà, ïîêà ðàññòîÿíèå ìåæäó ïëèòàìè íå ñòàíåò ìåíåå 66 % èñõîäíîãî íàðóæíîãî äèàìåòðà òðóáû. Äëÿ âñåõ äðóãèõ ñî åòàíèé ãðóïï ïðî íîñòè òðóá è òîëùèíû ñòåíêè íå äîïóñêàåòñÿ ðàñêðûòèå ñâàðíîãî øâà, ïîêà ðàññòîÿíèå ìåæäó ïëèòàìè íå ñòàíåò ìåíåå 50 % èñõîäíîãî íàðóæíîãî äèàìåòðà òðóáû; 2) äëÿ òðóá ñ îòíîøåíèåì D/t > 10 íå äîïóñêàþòñÿ òðåùèíû èëè ðàçðûâû íà ëþáîì ó àñòêå îáðàçöà, êðîìå ñâàðíîãî øâà, ïîêà ðàññòîÿíèå ìåæäó ïëèòàìè íå ñòàíåò ìåíåå 33 % èñõîäíîãî íàðóæíîãî äèàìåòðà òðóáû; b) òðóáû EW è CW ãðóïï ïðî íîñòè L175 èëè À25 è L175P èëè À25Ð: 1) íå äîïóñêàåòñÿ ðàñêðûòèå ñâàðíîãî øâà, ïîêà ðàññòîÿíèå ìåæäó ïëèòàìè íå ñòàíåò ìåíåå 75 % èñõîäíîãî íàðóæíîãî äèàìåòðà òðóáû; 2) íå äîïóñêàþòñÿ òðåùèíû èëè ðàçðûâû íà ëþáîì ó àñòêå îáðàçöà, êðîìå ñâàðíîãî øâà, ïîêà ðàññòîÿíèå ìåæäó ïëèòàìè íå ñòàíåò ìåíåå 60 % èñõîäíîãî íàðóæíîãî äèàìåòðà òðóáû. Ï ð è ì å à í è ÿ 1 Ê ñâàðíîìó øâó îòíîñèòñÿ ðàññòîÿíèå ñ êàæäîé ñòîðîíû îò ëèíèè ñïëàâëåíèÿ, ðàâíîå 6,4 ìì äëÿ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D < 60,3 ìì è 13 ìì äëÿ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D 60,3 ìì. 2 Åñëè èñïûòàíèå íà ñïëþùèâàíèå òðóá EW, îáðàáàòûâàåìûõ íà ãîðÿ åì ðåäóêöèîííîì ñòàíå, ïðîâîäÿò äî òàêîé îáðàáîòêè, òî èñõîäíûì äèàìåòðîì ÿâëÿåòñÿ äèàìåòð, óêàçàííûé èçãîòîâèòåëåì; âî âñåõ äðóãèõ ñëó àÿõ èñõîäíûì íàðóæíûì äèàìåòðîì ÿâëÿåòñÿ çàäàííûé íàðóæíûé äèàìåòð.

31 9.7 Èñïûòàíèå íà íàïðàâëåííûé çàãèá Çà èñêëþ åíèåì äîïóñêàåìîãî â 9.7.2, íà îáðàçöàõ äëÿ èñïûòàíèé íå äîïóñêàþòñÿ: a) ïîëíîå ðàçðóøåíèå; b) òðåùèíû èëè ðàçðûâû â ìåòàëëå ñâàðíîãî øâà äëèíîé áîëåå 3,2 ìì, íåçàâèñèìî îò èõ ãëóáèíû; c) òðåùèíû èëè ðàçðûâû â îñíîâíîì ìåòàëëå, çîíå òåðìè åñêîãî âëèÿíèÿ èëè íà ëèíèè ñïëàâëåíèÿ äëèíîé áîëåå 3,2 ìì èëè ãëóáèíîé áîëåå 12,5 % òîëùèíû ñòåíêè Òðåùèíû, âîçíèêàþùèå â ïðîöåññå èñïûòàíèÿ íà êðîìêàõ îáðàçöà äëÿ èñïûòàíèé, íå ÿâëÿþòñÿ îñíîâàíèåì äëÿ îòáðàêîâêè ïðè óñëîâèè, òî èõ äëèíà íå ïðåâûøàåò 6,4 ìì. 9.8 Èñïûòàíèÿ íà óäàðíûé èçãèá îáðàçöîâ ñ V-îáðàçíûì íàäðåçîì (CVN) òðóá PSL Îáùèå ïîëîæåíèÿ Åñëè ïðèìåíèìû îáðàçöû ìåíüøåãî ðàçìåðà, òðåáóåìîå ìèíèìàëüíîå ñðåäíåå çíà åíèå ðàáîòû óäàðà (äëÿ êîìïëåêòà èç òðåõ îáðàçöîâ) äîëæíî áûòü ðàâíûì òðåáóåìîìó çíà åíèþ äëÿ îáðàçöîâ ïîëíîãî ðàçìåðà, óìíîæåííîìó íà îòíîøåíèå øèðèíû îáðàçöà ìåíüøåãî ðàçìåðà ê øèðèíå îáðàçöà ïîëíîãî ðàçìåðà, ñ îêðóãëåíèåì ðàñ åòíîãî çíà åíèÿ äî öåëîãî äæîóëÿ Çíà åíèå ðåçóëüòàòà èñïûòàíèé äëÿ îòäåëüíîãî îáðàçöà äîëæíî áûòü íå ìåíåå 75 % òðåáóåìîãî ìèíèìàëüíîãî ñðåäíåãî çíà åíèÿ ðàáîòû óäàðà (äëÿ êîìïëåêòà èç òðåõ îáðàçöîâ) Äîïóñêàåòñÿ ïðîâåäåíèå èñïûòàíèé ïðè òåìïåðàòóðå íèæå óñòàíîâëåííîé òåìïåðàòóðû èñïûòàíèÿ ïðè óñëîâèè ñîîòâåòñòâèÿ ðåçóëüòàòîâ èñïûòàíèÿ ïðè òàêîé òåìïåðàòóðå óñòàíîâëåííûì òðåáîâàíèÿì ê ðàáîòå óäàðà è ñîäåðæàíèþ âÿçêîé ñîñòàâëÿþùåé Èñïûòàíèÿ òåëà òðóáû Ìèíèìàëüíîå ñðåäíåå çíà åíèå ðàáîòû óäàðà (äëÿ êîìïëåêòà èç òðåõ îáðàçöîâ) ïðè èñïûòàíèè òåëà òðóáû äîëæíî ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì òàáëèöû 8, óêàçàííûì äëÿ îáðàçöîâ ïîëíîãî ðàçìåðà, è òåìïåðàòóðû èñïûòàíèÿ 0 C èëè, åñëè ñîãëàñîâàíî, áîëåå íèçêîé òåìïåðàòóðå èñïûòàíèé. Ò à á ë è ö à 8 Òðåáîâàíèÿ ê ðàáîòå óäàðà îáðàçöîâ ñ V-îáðàçíûì íàäðåçîì (CVN) äëÿ òåëà òðóá óðîâíÿ PSL-2 ïðè èñïûòàíèÿõ íà óäàðíûé èçãèá Ðàáîòà óäàðà îáðàçöà ñ V-îáðàçíûì íàäðåçîì (CVN) ïîëíîãî ðàçìåðà Ê v, Äæ, íå ìåíåå Íàðóæíûé äèàìåòð D, ìì äî L415 âêëþ. èëè X60 ñâ. L415 èëè Õ60 äî L450 âêëþ. èëè Õ65 ñâ. L450 èëè Õ65 äî L485 âêëþ. èëè Õ70 Ãðóïïà ïðî íîñòè ñâ. L485 èëè Õ70 äî L555 âêëþ. èëè Õ80 ñâ. L555 èëè Õ80 äî L625 âêëþ. èëè Õ90 ñâ. L625 èëè Õ90 äî L690 âêëþ. èëè Õ100 ñâ. L690 èëè Õ100 äî L830 âêëþ. èëè Õ120 Äî 508 âêëþ Ñâ. 508 äî 762 âêëþ Ñâ. 762 äî 914 âêëþ Ñâ. 914 äî 1219 âêëþ Ñâ äî 1422 âêëþ Ñâ äî 2134 âêëþ Ï ð è ì å à í è å Çíà åíèÿ ðàáîòû óäàðà, óêàçàííûå â òàáëèöå 8, îáåñïå èâàþò äîñòàòî íóþ ñòîéêîñòü ê íà àëó ðàçðóøåíèÿ äëÿ áîëüøèíñòâà êîíñòðóêöèé òðóáîïðîâîäîâ Äëÿ ñâàðíûõ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D 508 ìì ñðåäíåå ñîäåðæàíèå âÿçêîé ñîñòàâëÿþùåé â èçëîìå îáðàçöîâ ïîñëå èñïûòàíèÿ (äëÿ êîìïëåêòà èç òðåõ îáðàçöîâ) äîëæíî áûòü íå ìåíåå 85 %, ïðè ïðîâåäåíèè èñïûòàíèÿ ïðè òåìïåðàòóðå 0 C èëè, åñëè ñîãëàñîâàíî, ïðè áîëåå íèçêîé òåìïåðàòóðå. Ï ð è ì å à í è å Òàêîå ñîäåðæàíèå âÿçêîé ñîñòàâëÿþùåé îáåñïå èâàåò äîñòàòî íóþ ñòîéêîñòü ê âÿçêîìó ðàçðóøåíèþ ïðè òåìïåðàòóðå, ðàâíîé èëè âûøå òåìïåðàòóðû èñïûòàíèÿ. 25

32 Åñëè íå ïðèìåíèì äëÿ êàêîé-ëèáî ïîçèöèè çàêàçà, òî äëÿ ñâàðíûõ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D 508 ìì ñîäåðæàíèå âÿçêîé ñîñòàâëÿþùåé â èçëîìå îáðàçöîâ ïîñëå èñïûòàíèÿ âñå ðàâíî äîëæíî áûòü îïðåäåëåíî äëÿ ñïðàâêè, åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå Èñïûòàíèÿ ñâàðíûõ øâîâ òðóá è çîíû òåðìè åñêîãî âëèÿíèÿ Äëÿ ñâàðíîãî øâà è çîíû òåðìè åñêîãî âëèÿíèÿ ñðåäíåå çíà åíèå ðàáîòû óäàðà (äëÿ êîìïëåêòà èç òðåõ îáðàçöîâ) ïðè èñïûòàíèè îáðàçöîâ ïîëíîãî ðàçìåðà è òåìïåðàòóðå èñïûòàíèÿ 0 C èëè, åñëè ñîãëàñîâàíî, ïðè áîëåå íèçêîé òåìïåðàòóðå, äîëæíî áûòü, íå ìåíåå: a) 27 Äæ äëÿ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D < 1422 ìì ãðóïï ïðî íîñòè L555 èëè Õ80 è íèæå; b) 40 Äæ äëÿ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D 1422 ìì; c) 40 Äæ äëÿ òðóá ãðóïï ïðî íîñòè âûøå L555 èëè Õ80. Ï ð è ì å à í è å Çîíà òåðìè åñêîãî âëèÿíèÿ ïðîäîëüíîãî ñâàðíîãî øâà òðóá HFW îáû íî î åíü óçêàÿ è íå ïîçâîëÿåò òî íî îòîáðàòü ïðîáó äëÿ èçãîòîâëåíèÿ îáðàçöîâ äëÿ èñïûòàíèé íà óäàðíûé èçãèá ñ V-îáðàçíûì íàäðåçîì. Òðåáîâàíèå ïî ïðîâåäåíèþ èñïûòàíèÿ çîíû òåðìè åñêîãî âëèÿíèÿ ñâàðíîãî øâà íà óäàðíûé èçãèá îáðàçöà ñ V-îáðàçíûì íàäðåçîì ïðèìåíèìî òîëüêî äëÿ òðóá SAWL/SAWH è COWL/COWH. 9.9 Èñïûòàíèå ïàäàþùèì ãðóçîì (DWT) äëÿ ñâàðíûõ òðóá PSL Ñðåäíåå ñîäåðæàíèå âÿçêîé ñîñòàâëÿþùåé â èçëîìå îáðàçöîâ ïîñëå èñïûòàíèÿ (êîìïëåêòà èç äâóõ îáðàçöîâ) äîëæíî áûòü íå ìåíåå 85 % ïðè èñïûòàíèè ïðè òåìïåðàòóðå 0 C èëè, åñëè ñîãëàñîâàíî, ïðè áîëåå íèçêîé òåìïåðàòóðå. Äëÿ òðóá òîëùèíîé ñòåíêè áîëåå 25,4 ìì òðåáîâàíèÿ ïðèåìêè ðåçóëüòàòîâ èñïûòàíèÿ ïàäàþùèì ãðóçîì (DWT) äîëæíû áûòü ñîãëàñîâàíû. Ï ð è ì å à í è ÿ 1 Òàêîå ñîäåðæàíèå âÿçêîé ñîñòàâëÿþùåé îáåñïå èâàåò äîñòàòî íóþ ñòîéêîñòü ê âÿçêîìó ðàçðóøåíèþ ïðè òåìïåðàòóðå, ðàâíîé èëè âûøå òåìïåðàòóðû èñïûòàíèÿ. 2 Äîñòàòî íîå ñîäåðæàíèå âÿçêîé ñîñòàâëÿþùåé â èçëîìå îáðàçöîâ ïîñëå èñïûòàíèÿ â ñî åòàíèè ñ äîñòàòî íîé ðàáîòîé óäàðà ïðè èñïûòàíèè îáðàçöîâ ñ V-îáðàçíûì íàäðåçîì (CVN) íåîáõîäèìî äëÿ ïðåäîòâðàùåíèÿ õðóïêîãî ðàçðóøåíèÿ è êîíòðîëÿ âÿçêîãî ðàçðóøåíèÿ â ãàçîïðîâîäàõ (ïðèëîæåíèå G è òàáëèöà 20) Äîïóñêàåòñÿ ïðîâåäåíèå èñïûòàíèÿ ïðè òåìïåðàòóðå íèæå óñòàíîâëåííîé òåìïåðàòóðû èñïûòàíèÿ ïðè óñëîâèè ñîîòâåòñòâèÿ ðåçóëüòàòîâ èñïûòàíèÿ ïðè òàêîé òåìïåðàòóðå óñòàíîâëåííûì òðåáîâàíèÿì ê ðàáîòå óäàðà è ñîäåðæàíèþ âÿçêîé ñîñòàâëÿþùåé Ñîñòîÿíèå ïîâåðõíîñòè, íåñîâåðøåíñòâà è äåôåêòû Îáùèå ïîëîæåíèÿ Òðóáû â ãîòîâîì ñîñòîÿíèè íå äîëæíû èìåòü äåôåêòîâ Òðóáû íå äîëæíû èìåòü òðåùèí, ðàêîâèí è íåïðîâàðîâ Êðèòåðèè ïðèåìêè äëÿ íåñîâåðøåíñòâ, âûÿâëåííûõ íåðàçðóøàþùèì êîíòðîëåì, äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì ïðèëîæåíèÿ E Ïîäðåçû Ïîäðåçû íà òðóáàõ SAW è COW, âûÿâëÿåìûå ïðè âèçóàëüíîì êîíòðîëå, äîëæíû áûòü èçó åíû, êëàññèôèöèðîâàíû è îáðàáîòàíû ñëåäóþùèì îáðàçîì: a) ïîäðåçû ãëóáèíîé ìåíåå 0,4 ìì, äîïóñòèìûå íåçàâèñèìî îò èõ äëèíû, äîëæíû áûòü îáðàáîòàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ C.1; b) ïîäðåçû ãëóáèíîé áîëåå 0,4, íî íå áîëåå 0,8 ìì, äîïóñòèìû ïðè ñëåäóþùèõ óñëîâèÿõ: 1) äëèíà îòäåëüíûõ ïîäðåçîâ íå áîëåå 0,5 t; 2) ãëóáèíà îòäåëüíûõ ïîäðåçîâ íå áîëåå 0,1 t; 3) íà ëþáîì ó àñòêå ñâàðíîãî øâà äëèíîé 300 ìì íå áîëåå äâóõ òàêèõ ïîäðåçîâ; 4) âñå òàêèå ïîäðåçû îáðàáîòàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ Ñ.2; c) ïîäðåçû, ïðåâûøàþùèå îãðàíè åíèå, óñòàíîâëåííûå â ïåðå èñëåíèè b), äîëæíû áûòü êëàññèôèöèðîâàíû êàê äåôåêòû è îáðàáîòàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ C Ïðîæîãè Ïðîæîãè äîëæíû áûòü êëàññèôèöèðîâàíû êàê äåôåêòû. Ï ð è ì å à í è ÿ 1 Ïðîæîãè ïðåäñòàâëÿþò ñîáîé ëîêàëèçîâàííûå òî êè ïðîïëàâëåíèÿ ïîâåðõíîñòè, âîçíèêàþùèå âñëåäñòâèå îáðàçîâàíèÿ äóãè ìåæäó ýëåêòðîäîì è ïîâåðõíîñòüþ òðóáû. 2 Ïðèæîãè ïðåäñòàâëÿþò ñîáîé ïðåðûâèñòûå îòìåòêè âäîëü ëèíèè ñïëàâëåíèÿ òðóá EW, êîòîðûå âîçíèêàþò âñëåäñòâèå ýëåêòðè åñêîãî êîíòàêòà ìåæäó ýëåêòðîäàìè, ïîäàþùèìè ñâàðî íûé òîê, è ïîâåðõíîñòüþ òðóáû, èõ îáðàáàòûâàþò â ñîîòâåòñòâèè ñ

33 Ïðîæîãè äîëæíû áûòü îáðàáîòàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ C.2 èëè C.3 [ïåðå èñëåíèå b) èëè c)], åñëè îíè íå ìîãóò áûòü óäàëåíû çà èñòêîé èëè ìåõàíè åñêîé îáðàáîòêîé, ïîñëå êîòîðûõ îáðàçóþùååñÿ óãëóáëåíèå äîëæíî áûòü òùàòåëüíî çà èùåíî è ïðîâåðåíî íà ïîëíîòó óäàëåíèÿ äåôåêòà ïóòåì òðàâëåíèÿ 10%- íûì ðàñòâîðîì ïåðñóëüôàòà àììîíèÿ èëè 5%-íûì ðàñòâîðîì íèòàëÿ Ðàññëîåíèÿ Âûõîäÿùèå íà òîðåö òðóáû èëè ôàñêó ðàññëîåíèÿ èëè âêëþ åíèÿ, äëèíà êîòîðûõ ïî îêðóæíîñòè ïðè âèçóàëüíîì îïðåäåëåíèè ïðåâûøàåò 6,4 ìì ïî îêðóæíîñòè, äîëæíû áûòü êëàññèôèöèðîâàíû êàê äåôåêòû. Òðóáû ñ òàêèìè äåôåêòàìè äîëæíû áûòü çàáðàêîâàíû èëè ïîäðåçàíû äî òåõ ïîð, ïîêà íà êîíöàõ òðóá íå îñòàíåòñÿ ñëåäîâ ðàññëîåíèé èëè âêëþ åíèé Ãåîìåòðè åñêèå îòêëîíåíèÿ Çà èñêëþ åíèåì âìÿòèí, ãåîìåòðè åñêèå îòêëîíåíèÿ îò ïðàâèëüíîé öèëèíäðè åñêîé ôîðìû òðóáû (òàêèå êàê ïëîñêèå âîãíóòîñòè è âûïóêëîñòè), êîòîðûå âîçíèêàþò â ïðîöåññå ôîðìîîáðàçîâàíèÿ òðóáû èëè òåõíîëîãè åñêèõ îïåðàöèé, ãëóáèíîé áîëåå 3,2 ìì, èçìåðÿåìîé ïî ðàññòîÿíèþ ìåæäó êðàéíåé òî êîé îòêëîíåíèÿ è ëèíèåé ïðîäëåíèÿ îáû íîãî êîíòóðà òðóáû, äîëæíû ñ èòàòüñÿ äåôåêòàìè è áûòü îáðàáîòàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ C.3, ïåðå èñëåíèå b) èëè c) Äëèíà âìÿòèí â ëþáîì íàïðàâëåíèè äîëæíà áûòü íå áîëåå 0,5 D, à ãëóáèíà, èçìåðÿìàÿ ïî ðàññòîÿíèþ ìåæäó êðàéíåé òî êîé îòêëîíåíèÿ è ëèíèåé ïðîäëåíèÿ îáû íîãî êîíòóðà òðóáû, íå äîëæíà ïðåâûøàòü ñëåäóþùèõ çíà åíèé: a) 3,2 ìì äëÿ âìÿòèí ñ îñòðûì äíîì, îáðàçóþùèõñÿ ïðè õîëîäíîì ôîðìîîáðàçîâàíèè; b) 6,4 ìì äëÿ îñòàëüíûõ âìÿòèí. Âìÿòèíû, ïðåâûøàþùèå óñòàíîâëåííûå îãðàíè åíèÿ, äîëæíû ñ èòàòüñÿ äåôåêòàìè è äîëæíû áûòü îáðàáîòàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ C.3, ïåðå èñëåíèå b) èëè c) Ó àñòêè ïîâûøåííîé òâåðäîñòè Ó àñòêè ïîâûøåííîé òâåðäîñòè ðàçìåðîì áîëåå 50 ìì â ëþáîì íàïðàâëåíèè äîëæíû ñ èòàòüñÿ äåôåêòàìè, åñëè èõ òâåðäîñòü ïðåâûøàåò 35 HRC, 345 HV10 èëè 327 HBW ïî îòäåëüíûì îòïå àòêàì. Òðóáû ñ òàêèìè äåôåêòàìè äîëæíû áûòü îáðàáîòàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ C.3, ïåðå èñëåíèå b) èëè c) Äðóãèå íåñîâåðøåíñòâà ïîâåðõíîñòè Äðóãèå íåñîâåðøåíñòâà ïîâåðõíîñòè, îáíàðóæåííûå ïðè âèçóàëüíîì êîíòðîëå, äîëæíû áûòü èçó åíû, êëàññèôèöèðîâàíû è îáðàáîòàíû ñëåäóþùèì îáðàçîì: a) íåñîâåðøåíñòâà ãëóáèíîé íå áîëåå 0,125t, íå óìåíüøàþùèå òîëùèíó ñòåíêè íèæå ìèíèìàëüíîãî äîïóñòèìîãî çíà åíèÿ, äîëæíû áûòü êëàññèôèöèðîâàíû êàê äîïóñòèìûå íåñîâåðøåíñòâà è îáðàáîòàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ C.1; b) íåñîâåðøåíñòâà ãëóáèíîé áîëåå 0,125t, íå óìåíüøàþùèå òîëùèíó ñòåíêè íèæå ìèíèìàëüíîãî äîïóñòèìîãî çíà åíèÿ, äîëæíû áûòü êëàññèôèöèðîâàíû êàê äåôåêòû è çà èùåíû àáðàçèâíûì ñïîñîáîì â ñîîòâåòñòâèè ñ C.2 èëè îáðàáîòàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ C.3; c) íåñîâåðøåíñòâà, óìåíüøàþùèå òîëùèíó ñòåíêè íèæå ìèíèìàëüíîãî äîïóñòèìîãî çíà åíèÿ, äîëæíû áûòü êëàññèôèöèðîâàíû êàê äåôåêòû è îáðàáîòàíû â ñîîòâåòñòâèè ñ Ñ.3. Ï ð è ì å à í è å Ïîä íåñîâåðøåíñòâàìè, óìåíüøàþùèìè òîëùèíó ñòåíêè íèæå ìèíèìàëüíîãî äîïóñòèìîãî çíà åíèÿ, ïîíèìàþò íåñîâåðøåíñòâà, òîëùèíà ñòåíêè ïîä êîòîðûìè ìåíåå ìèíèìàëüíîãî äîïóñòèìîãî çíà åíèÿ Ðàçìåðû, ìàññà è îòêëîíåíèÿ Ðàçìåðû Òðóáû äîëæíû ïîñòàâëÿòüñÿ ðàçìåðàìè, óêàçàííûìè â çàêàçå íà ïîñòàâêó, ñ ó åòîì äîïóñòèìûõ îòêëîíåíèé Íàðóæíûé äèàìåòð è òîëùèíà ñòåíêè äîëæíû áûòü â ïðåäåëàõ äîïóñòèìûõ îãðàíè åíèé, óêàçàííûõ â òàáëèöå 9. Òà á ë è ö à 9 Äîïóñòèìûå íàðóæíûé äèàìåòð è òîëùèíà ñòåíêè Â ìèëëèìåòðàõ Íàðóæíûé äèàìåòð D Ñïåöèàëüíàÿ òðóáà ñ ãëàäêèìè êîíöàìè à Òîëùèíà ñòåíêè t Îáû íàÿ òðóáà ñ ãëàäêèìè êîíöàìè Îò 10,3 äî 13,7 Îò 1,7 äî 2,4 âêëþ. Îò 13,7 äî 17,1 Îò 2,2 äî 3,0 âêëþ. Îò 17,1 äî 21,3 Îò 2,3 äî 3,2 âêëþ. 27

34 Îêîí àíèå òàáëèöû 9 Íàðóæíûé äèàìåòð D Ñïåöèàëüíàÿ òðóáà ñ ãëàäêèìè êîíöàìè à Òîëùèíà ñòåíêè t Îáû íàÿ òðóáà ñ ãëàäêèìè êîíöàìè Îò 21,3 äî 26,7 Îò 2,1 äî 7,5 âêëþ. Îò 26,7 äî 33,4 Îò 2,1 äî 7,8 âêëþ. Îò 33,4 äî 48,3 Îò 2,1 äî 10,0 âêëþ. Îò 48,3 äî 60,3 Îò 2,1 äî 12,5 âêëþ. Îò 60,3 äî 73,0 Îò 2,1 äî 3,6 âêëþ. Ñâ. 3,6 äî 14,2 âêëþ. Îò 73,0 äî 88,9 Îò 2,1 äî 3,6 âêëþ. Ñâ. 3,6 äî 20,0 âêëþ. Îò 88,9 äî 101,6 Îò 2,1 äî 4,0 âêëþ. Ñâ. 4,0 äî 22,0 âêëþ. Îò 101,6 äî 168,3 Îò 2,1 äî 4,0 âêëþ. Ñâ. 4,0 äî 25,0 âêëþ. Îò 168,3 äî 219,1 Îò 2,1 äî 4,0 âêëþ. Ñâ. 4,0 äî 40,0 âêëþ. Îò 219,1 äî 273,1 Îò 3,2 äî 4,0 âêëþ. Ñâ. 4,0 äî 40,0 âêëþ. Îò 273,1 äî 323,9 Îò 3,6 äî 5,2 âêëþ. Ñâ. 5,2 äî 45,0 âêëþ. Îò 323,9 äî 355,6 Îò 4,0 äî 5,6 âêëþ. Ñâ. 5,6 äî 45,0 âêëþ. Îò 355,6 äî 457,0 Îò 4,5 äî 7,1 âêëþ. Ñâ. 7,1 äî 45,0 âêëþ. Îò 457,0 äî 559,0 Îò 4,8 äî 7,1 âêëþ. Ñâ. 7,1 äî 45,0 âêëþ. Îò 559,0 äî 711,0 Îò 5,6 äî 7,1 âêëþ. Ñâ. 7,1 äî 45,0 âêëþ. Îò 711,0 äî 864,0 Îò 5,6 äî 7,1 âêëþ. Ñâ. 7,1 äî 52,0 âêëþ. Îò 864,0 äî 965,0 Îò 5,6 äî 52,0 âêëþ. Îò 965,0 äî 1422,0 Îò 6,4 äî 52,0 âêëþ. Îò 1422,0 äî 1829,0 Îò 9,5 äî 52,0 âêëþ. Îò 1829,0 äî 2134,0 Îò 10,3 äî 52,0 âêëþ. a Òðóáû, èìåþùèå òàêîå ñî åòàíèå íàðóæíîãî äèàìåòðà è òîëùèíû ñòåíêè, íàçûâàþò ñïåöèàëüíûìè òðóáàìè ñ ãëàäêèìè êîíöàìè. Òðóáû, èìåþùèå äðóãèå ñî åòàíèÿ, óêàçàííûå â íàñòîÿùåé òàáëèöå, íàçûâàþò îáû íûìè òðóáàìè ñ ãëàäêèìè êîíöàìè. Òðóáû ñ ïðîìåæóòî íûì ñî åòàíèåì íàðóæíîãî äèàìåòðà è òîëùèíû ñòåíêè, ïî îòíîøåíèþ ê óêàçàííûì â íàñòîÿùåé òàáëèöå, ñ èòàþòñÿ ñïåöèàëüíûìè òðóáàìè ñ ãëàäêèìè êîíöàìè, åñëè áëèæàéøåå ìåíüøåå ñî åòàíèå, óêàçàííîå â íàñòîÿùåé òàáëèöå, îòíîñèòñÿ ê ñïåöèàëüíûì òðóáàì ñ ãëàäêèìè êîíöàìè; òðóáû ñ äðóãèìè ïðîìåæóòî íûìè ñî åòàíèÿìè ñ èòàþòñÿ îáû íûìè òðóáàìè ñ ãëàäêèìè êîíöàìè. Ï ð è ì å à í è ÿ 1 Ñòàíäàðòèçîâàííûå çíà åíèÿ íàðóæíîãî äèàìåòðà è òîëùèíû ñòåíêè òðóá ïðèâåäåíû â ñòàíäàðòàõ [5] è [6]. 2 Â íàöèîíàëüíîé ïðîìûøëåííîñòè Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè ñòàíäàðòèçîâàííûå çíà åíèÿ íàðóæíîãî äèàìåòðà è òîëùèíû ñòåíêè òðóá ïðèâåäåíû â ñîîòâåòñòâóþùèõ ñòàíäàðòàõ íà ñîðòàìåíò òðóá â çàâèñèìîñòè îò ñïîñîáà èõ ïðîèçâîäñòâà Òðóáû äîëæíû ïîñòàâëÿòüñÿ íåìåðíîé äëèíîé â óñòàíîâëåííîì èíòåðâàëå äëèí èëè ïðèáëèçèòåëüíîé äëèíîé â ñîîòâåòñòâèè ñ óêàçàííîé â çàêàçå íà ïîñòàâêó Ìàññà íà åäèíèöó äëèíû Ìàññó íà åäèíèöó äëèíû m 1, êã/ì, ðàññ èòûâàþò ïî ñëåäóþùåé ôîðìóëå m 1 = 0,02466t (D t), (5) ãäå t òîëùèíà ñòåíêè, óêàçàííàÿ â çàêàçå, ìì; D íàðóæíûé äèàìåòð, óêàçàííûé â çàêàçå, ìì. Ï ð è ì å à í è ÿ 1 Íîìèíàëüíàÿ ìàññà òðóáû ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé ïðîèçâåäåíèå åå äëèíû íà ìàññó åäèíèöû äëèíû. 28

35 2 Ôîðìóëà (5) íå ó èòûâàåò óâåëè åíèå ìàññû òðóáû çà ñ åò ìàññû óñèëåíèÿ ñâàðíîãî øâà èëè øâîâ.  íàöèîíàëüíîé ïðîìûøëåííîñòè ðåêîìåíäóåòñÿ ðàññ èòûâàòü ìàññó íà åäèíèöó äëèíû ñâàðíûõ òðóá ïî ôîðìóëå (5) ïðè óìíîæåíèè åå íà ïîïðàâî íûé êîýôôèöèåíò, ðàâíûé 1,010 äëÿ ñïèðàëüíî-øîâíûõ è ïðÿìîøîâíûõ òðóá ñ îäíèì øâîì, 1,015 äëÿ ïðÿìîøîâíûõ òðóá ñ äâóìÿ øâàìè Ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äèàìåòðà, òîëùèíû ñòåíêè, äëèíû è ïðÿìîëèíåéíîñòè Çà èñêëþ åíèåì äîïóñòèìîãî â Ñ.2.3, ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äèàìåòðà è îâàëüíîñòü íå äîëæíû ïðåâûøàòü óêàçàííûå â òàáëèöå 10 (ñ ó åòîì ). Ò à á ë è ö à 10 Ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äèàìåòðà è îâàëüíîñòü Ïðåäåëüíîå îòêëîíåíèå äèàìåòðà Îâàëüíîñòü  ìèëëèìåòðàõ Íàðóæíûé äèàìåòð D òðóá, êðîìå Áåñøîâíûå Ñâàðíûå Áåñøîâíûå Ñâàðíûå êîíöîâ à òðóáû (SMLS) òðóáû òðóáû (SMLS) òðóáû êîíöîâ à, b, c òðóá Äî 60,3 Îò 60,3 äî 168,3 âêëþ. Ñâ. 168,3 äî 610 âêëþ. ± 0,0075 D + 0,4 0,8 ± 0,0075 D ± 0,0075 D, íî íå áîëåå ± 3,2 + 1,6 0,4 ± 0,005 D, íî íå áîëåå ± 1,6 0,020 D d 0,015 D Ñâ. 610 äî 1422 âêëþ. ± 0,01 D ± 0,005 D, íî íå áîëåå ± 4,0 ± 2,0 ± 1,6 0,015 D, íî íå áîëåå 15 äëÿ D/t 75, ïî ñîãëàñîâàíèþ äëÿ D/t > 75 0,01 D, íî íå áîëåå 13 äëÿ D/t 75, ïî ñîãëàñîâàíèþ äëÿ D/t > 75 Ñâ Ïî ñîãëàñîâàíèþ a Êîíåö òðóáû ýòî ó àñòîê äëèíîé 100 ìì îò êàæäîãî òîðöà òðóáû. b Äëÿ áåñøîâíûõ òðóá ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ ïðèìåíèìû äëÿ òîëùèíû ñòåíêè t 25,0 ìì, ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äëÿ òðóá ñ áîëüøåé òîëùèíîé ñòåíêè äîëæíû áûòü ñîãëàñîâàíû. c Äëÿ ýêñïàíäèðîâàííûõ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D 219,1 ìì è íåýêñïàíäèðîâàííûõ òðóá ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äèàìåòðà è îâàëüíîñòü ìîãóò áûòü îïðåäåëåíû ïî ðàñ åòíîìó âíóòðåííåìó äèàìåòðó (íàðóæíûé äèàìåòð ìèíóñ äâîéíàÿ òîëùèíà ñòåíêè) èëè ïî èçìåðåííîìó âíóòðåííåìó äèàìåòðó âìåñòî íàðóæíîãî äèàìåòðà ( ). d  ïðåäåëàõ îòêëîíåíèé äèàìåòðà Ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ òîëùèíû ñòåíêè íå äîëæíû ïðåâûøàòü óêàçàííûå â òàáëèöå 11. Ò à á ë è ö à 11 Ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ òîëùèíû ñòåíêè  ìèëëèìåòðàõ Òîëùèíà ñòåíêè t Ïðåäåëüíîå îòêëîíåíèå à Áåñøîâíûå òðóáû (SMLS) b Äî 4,0 âêëþ. Ñâ. 4,0 äî 25,0 âêëþ. Ñâ. 25,0 + 0,6 0,5 + 0,150 t 0,125 t + 3,7 èëè + 0,1 t, òî áîëåå 3,0 èëè 0,1 t, òî áîëåå 29

36 Îêîí àíèå òàáëèöû 11 Òîëùèíà ñòåíêè t Ïðåäåëüíîå îòêëîíåíèå à Ñâàðíûå òðóáû, c, d Äî 5,0 âêëþ. Ñâ. 5,0 äî 15,0 âêëþ. Ñâ. 15,0 ± 0,5 ± 0,1 t ± 1,5 a Åñëè â çàêàçå íà ïîñòàâêó óêàçàíî ìèíóñîâîå ïðåäåëüíîå îòêëîíåíèå òîëùèíû ñòåíêè ìåíåå óñòàíîâëåííîãî â íàñòîÿùåé òàáëèöå, ïëþñîâîå ïðåäåëüíîå îòêëîíåíèå äîëæíî áûòü óâåëè åíî íàñòîëüêî, òîáû ñîõðàíèòü íåèçìåííûì ïîëå äîïóñòèìûõ îòêëîíåíèé. b Äëÿ òðóá íàðóæíûì äèàìåòðîì D 355,6 ìì è òîëùèíîé ñòåíêè t 25,0 ìì äîïóñêàåòñÿ ëîêàëüíîå ïðåâûøåíèå ïðåäåëüíûõ îòêëîíåíèé òîëùèíû ñòåíêè ñâåðõ óñòàíîâëåííîãî ïëþñîâîãî ïðåäåëüíîãî îòêëîíåíèÿ òîëùèíû ñòåíêè íà 0,05t ïðè óñëîâèè, òî íå áóäåò ïðåâûøåíî ïëþñîâîå ïðåäåëüíîå îòêëîíåíèå ìàññû (9.14). c Ïëþñîâîå îòêëîíåíèå òîëùèíû ñòåíêè íå ïðèìåíèìî ê çîíå ñâàðíîãî ñîåäèíåíèÿ. d Äîïîëíèòåëüíûå îãðàíè åíèÿ ïðèâåäåíû â Ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äëèíû òðóá äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü ñëåäóþùèì òðåáîâàíèÿì: a) åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, òðóáû íåìåðíîé äëèíû äîëæíû ïîñòàâëÿòüñÿ â ïðåäåëàõ îòêëîíåíèé, óêàçàííûõ â òàáëèöå 12. Ò à á ë è ö à 12 Ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äëèíû íåìåðíûõ òðóá Â ìåòðàõ Îáîçíà åíèå èíòåðâàëà äëèí Ìèíèìàëüíàÿ äëèíà Ìèíèìàëüíàÿ ñðåäíÿÿ äëèíà äëÿ êàæäîé ïîçèöèè çàêàçà Ìàêñèìàëüíàÿ äëèíà Òðóáû ñ ðåçüáîé è ìóôòàìè 6 4,88 5,33 6,86 9 4,11 8,00 10, ,71 10,67 13,72 Òðóáû ñ ãëàäêèìè êîíöàìè 6 2,74 5,33 6,86 9 4,11 8,00 10, ,27 10,67 13, ,33 13,35 16, ,40 16,00 19, ,53 21,34 25,91 b) òðóáû ïðèáëèçèòåëüíîé äëèíû äîëæíû ïîñòàâëÿòüñÿ â ïðåäåëàõ îòêëîíåíèé ± 500 ìì Äîïóñòèìûå îòêëîíåíèÿ îò ïðÿìîëèíåéíîñòè íå äîëæíû ïðåâûøàòü ñëåäóþùèõ çíà åíèé: a) îòêëîíåíèÿ îò îáùåé ïðÿìîëèíåéíîñòè 0,2 % îáùåé äëèíû òðóáû, êàê ïîêàçàíî íà ðèñóíêå 1; b) îòêëîíåíèÿ îò êîíöåâîé ïðÿìîëèíåéíîñòè 4,0 ìì íà äëèíå 1000 ìì îò êàæäîãî òîðöà, êàê ïîêàçàíî íà ðèñóíêå 2. 30

37 1 íàòÿíóòàÿ ñòðóíà èëè ïðîâîëîêà; 2 òðóáà Ðèñóíîê 1 Èçìåðåíèå îáùåé ïðÿìîëèíåéíîñòè 1 ëèíåéêà; 2 òðóáà Ðèñóíîê 2 Èçìåðåíèå êîíöåâîé ïðÿìîëèíåéíîñòè 9.12 Îòäåëêà êîíöîâ òðóá Îáùèå ïîëîæåíèÿ Òðóáû ãðóïïû ïðî íîñòè L175P èëè À25Ð óðîâíÿ PSL-1 äîëæíû ïîñòàâëÿòüñÿ ñ íàðåçíûìè êîíöàìè; òðóáû äðóãèõ ãðóïï ïðî íîñòè óðîâíÿ PSL-1 äîëæíû ïîñòàâëÿòüñÿ ñ ãëàäêèìè êîíöàìè, åñëè â çàêàçå íà ïîñòàâêó íå óêàçàíà äðóãàÿ äîïóñòèìàÿ îòäåëêà êîíöîâ (òàáëèöà 2) Òðóáû óðîâíÿ PSL-2 äîëæíû ïîñòàâëÿòüñÿ ñ ãëàäêèìè êîíöàìè Íà òîðöàõ òðóá íå äîëæíî áûòü çàóñåíöåâ Íåïåðïåíäèêóëÿðíîñòü òîðöîâ òðóá, èçìåðÿåìàÿ êàê ïîêàçàíî íà ðèñóíêå 3, íå äîëæíà ïðåâûøàòü 1,6 ìì. 1 îòêëîíåíèå îò ïåðïåíäèêóëÿðíîñòè Ðèñóíîê 3 Íåïåðïåíäèêóëÿðíîñòü òîðöà òðóáû 31

38 Íàðåçíûå êîíöû òðóá (òîëüêî óðîâåíü PSL-1) Íàðåçíûå êîíöû òðóá äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì API Spec 5B ê íàðåçàíèþ, êîíòðîëþ è êàëèáðîâêå ðåçüáû. Ï ð è ì å à í è å Ñîðòàìåíò íàðåçíûõ òðóá, ïîñòàâëÿåìûõ ïî íàñòîÿùåìó ñòàíäàðòó, ïðèâåäåí â ïðèëîæåíèè F Íà îäèí èç êîíöîâ êàæäîé íàðåçíîé òðóáû äîëæíà áûòü óñòàíîâëåíà ìóôòà, ñîîòâåòñòâóþùàÿ òðåáîâàíèÿì ïðèëîæåíèÿ F, ðåçüáà äðóãîãî êîíöà òðóáû äîëæíà áûòü çàùèùåíà â ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèÿìè Ìóôòû äîëæíû áûòü óñòàíîâëåíû íà òðóáó ðó íûì ñâèí èâàíèåì, èëè, åñëè ñîãëàñîâàíî, ìåõàíè åñêèì ñâèí èâàíèåì. Ï ð è ì å à í è å Ðó íîå ñâèí èâàíèå îçíà àåò ñâèí èâàíèå ñ òàêèì óñèëèåì, òîáû ìóôòó íåëüçÿ áûëî ñíÿòü áåç ïðèìåíåíèÿ êëþ à. Öåëü ñâèí èâàíèÿ ìóôò ñ òàêèì óñèëèåì çàêëþ àåòñÿ â òîì, òîáû îáëåã èòü ðàçâèí èâàíèå ìóôò äëÿ î èñòêè è êîíòðîëÿ ðåçüáû è íàíåñåíèÿ ñâåæåé ðåçüáîâîé ñìàçêè ïåðåä óêëàäêîé òðóá. Òàêàÿ ïðîöåäóðà áûëà ïðèçíàíà íåîáõîäèìîé äëÿ ïðåäîòâðàùåíèÿ óòå åê åðåç ðåçüáó, îñîáåííî íà ãàçîïðîâîäàõ, ïîñêîëüêó ìåõàíè åñêè íàâèí åííûå ìóôòû, óñòàíîâëåííûå èçãîòîâèòåëåì, ÿâëÿþòñÿ ãåðìåòè íûìè ïîñëå ñâèí èâàíèÿ, íî ìîãóò ïîòåðÿòü ãåðìåòè íîñòü â ïðîöåññå òðàíñïîðòèðîâàíèÿ, îïåðàöèé ïîãðóçêè-ðàçãðóçêè è óêëàäêè Ïåðåä ñâèí èâàíèåì ñîåäèíåíèÿ íà âñþ ïîâåðõíîñòü ðåçüáû ìóôòû èëè íà ñîîòâåòñòâóþùóþ ðåçüáó íà êîíöå òðóáû äîëæíà áûòü íàíåñåíà ðåçüáîâàÿ ñìàçêà, ñîîòâåòñòâóþùàÿ ïî õàðàêòåðèñòèêàì òðåáîâàíèÿì ISO èëè API RP 5A3. Âñÿ îòêðûòàÿ ðåçüáà äîëæíà áûòü ïîêðûòà òàêîé ðåçüáîâîé ñìàçêîé èëè êîíñåðâàöèîííîé ñìàçêîé äðóãîãî öâåòà. Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, âûáîð ðåçüáîâîé ñìàçêè îñòàåòñÿ çà èçãîòîâèòåëåì. Êàêàÿ áû ñìàçêà íè áûëà èñïîëüçîâàíà, îíà äîëæíà áûòü íàíåñåíà íà èñòóþ è äîñòàòî íî ñóõóþ ïîâåðõíîñòü ðåçüáû (áåç ñëåäîâ âëàãè è ñìàçî íî-îõëàæäàþùèõ æèäêîñòåé) Ðàñòðóáíûå êîíöû òðóá (òîëüêî óðîâåíü PSL-1) Ðàñòðóáíûå òðóáû äîëæíû ïîñòàâëÿòüñÿ ñ îäíèì ðàñòðóáíûì êîíöîì, ôîðìà è ðàçìåðû êîòîðîãî äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü óêàçàííûì â çàêàçå íà ïîñòàâêó Äîëæåí áûòü ïðîâåäåí âèçóàëüíûé êîíòðîëü ðàñòðóáíûõ êîíöîâ òðóá â ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáîâàíèÿìè Êîíöû òðóá, ïîäãîòîâëåííûå äëÿ ñâèí èâàíèÿ ñî ñïåöèàëüíûìè ìóôòàìè (òîëüêî óðîâåíü PSL-1) Åñëè ïðèìåíèìî, òðóáû äîëæíû ïîñòàâëÿòüñÿ ñ êîíöàìè, ïîäãîòîâëåííûìè äëÿ ñâèí èâàíèÿ ñî ñïåöèàëüíûìè ìóôòàìè, ôîðìà è ðàçìåðû êîíöîâ äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü òðåáîâàíèÿì çàêàçà íà ïîñòàâêó Íà êîíöàõ òðóá íà ðàññòîÿíèè 200 ìì îò êàæäîãî òîðöà òðóáû íå äîëæíî áûòü îòïå àòêîâ, âûñòóïîâ è ñëåäîâ îò èíñòðóìåíòà äëÿ òîãî, òîáû íàäëåæàùèì îáðàçîì ïîäãîòîâèòü èõ äëÿ ñâèí èâàíèÿ ñ ìóôòàìè Ãëàäêèå êîíöû òðóá Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, òðóáû ñ ãëàäêèìè êîíöàìè òîëùèíîé ñòåíêè t 3,2 ìì äîëæíû ïîñòàâëÿòüñÿ ñ ïåðïåíäèêóëÿðíî îáðåçàííûìè òîðöàìè Åñëè íå ñîãëàñîâàíî èíîå, íà òîðöàõ òðóá ñ ãëàäêèìè êîíöàìè òîëùèíîé ñòåíêè t > 3,2 ìì äîëæíà áûòü âûïîëíåíà ôàñêà ïîä ñâàðêó. Çà èñêëþ åíèåì ïðåäóñìîòðåííîãî â , óãîë ôàñêè, èçìåðÿåìûé îò ëèíèè, ïåðïåíäèêóëÿðíîé ê îñè òðóáû, äîëæåí áûòü ðàâåí , øèðèíà òîðöåâîãî ïðèòóïëåíèÿ (1,6 ± 0,8) ìì Åñëè ñîãëàñîâàíî, äîïóñêàåòñÿ ïîñòàâêà òðóá ñ äðóãîé ôàñêîé, íàïðèìåð ñîîòâåòñâóþùåé ñòàíäàðòó [7] Åñëè ïðîâîäÿò ìåõàíè åñêóþ îáðàáîòêó âíóòðåííåé ïîâåðõíîñòè òðóáû, òî óãîë âíóòðåííåé ôàñêè, èçìåðåííûé îò ïðîäîëüíîé îñè òðóáû, íå äîëæåí ïðåâûøàòü ñëåäóþùèõ çíà åíèé: a) äëÿ áåñøîâíûõ òðóá (SMLS) çíà åíèé, óêàçàííûõ â òàáëèöå 13; b) äëÿ ñâàðíîãî øâà ñâàðíûõ òðóá 7,0. 32

39 Ò à á ë è ö à 13 Ìàêñèìàëüíûé óãîë âíóòðåííåé ôàñêè äëÿ áåñøîâíûõ òðóá (SMLS) Òîëùèíà ñòåíêè t, ìì Äî 10,5 Îò 10,5 äî 14,0 Îò 14,0 äî 17,0 Îò 17,0 Ìàêñèìàëüíûé óãîë ôàñêè 7,0 9,5 11,0 14, Ïðåäåëüíûå îòêëîíåíèÿ äëÿ ñâàðíûõ øâîâ Ðàäèàëüíîå ñìåùåíèå êðîìîê ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà Äëÿ òðóá EW è LW ðàäèàëüíîå ñìåùåíèå êðîìîê ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà (ðèñóíîê 4à) íå äîëæíî ïðèâîäèòü ê óìåíüøåíèþ îñòàâøåéñÿ òîëùèíû ñòåíêè â ñâàðíîì øâå ìåíåå ìèíèìàëüíîé äîïóñòèìîé. Äëÿ òðóá SAW è COW ðàäèàëüíîå ñìåùåíèå êðîìîê ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà (ðèñóíîê 4b èëè ðèñóíîê 4c, êàêîé ïðèìåíèì) íå äîëæíî ïðåâûøàòü äîïóñòèìûõ çíà åíèé, óêàçàííûõ â òàáëèöå îñòàòî íàÿ òîëùèíà ñòåíêè â ñâàðíîì øâå à Ðàäèàëüíîå ñìåùåíèå êðîìîê ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà íà òðóáàõ EW è LW 1 íàðóæíîå ðàäèàëüíîå ñìåùåíèå; 2 âûñîòà íàðóæíîãî âàëèêà ñâàðíîãî øâà; 3 âûñîòà âíóòðåííåãî âàëèêà ñâàðíîãî øâà; 4 âíóòðåííåå ðàäèàëüíîå ñìåùåíèå b Ðàäèàëüíîå ñìåùåíèå êðîìîê ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà è âûñîòà âàëèêîâ ñâàðíîãî øâà íà òðóáàõ SAW 1 íàðóæíîå ðàäèàëüíîå ñìåùåíèå; 2 âûñîòà íàðóæíîãî âàëèêà ñâàðíîãî øâà; 3 âûñîòà âíóòðåííåãî âàëèêà ñâàðíîãî øâà; 4 âíóòðåííåå ðàäèàëüíîå ñìåùåíèå ñ Ðàäèàëüíîå ñìåùåíèå êðîìîê ðóëîííîãî èëè ëèñòîâîãî ïðîêàòà è âûñîòà âàëèêîâ ñâàðíîãî øâà íà òðóáàõ COW 1 cìåùåíèå d Ñìåùåíèå âàëèêîâ ñâàðíîãî øâà íà òðóáàõ SAW 1 cìåùåíèå e Ñìåùåíèå âàëèêîâ ñâàðíîãî øâà íà òðóáàõ COW Ðèñóíîê 4 Îòêëîíåíèÿ ðàçìåðîâ ñâàðíîãî øâà 33